Технический контроль сборки и монтажа радиоаппаратуры
Технический контроль реализовывают работники ОТК по технологическим картам контроля, если не имеется карт, — по описанию контроля в технологических картах монтажа.
Осуществляя контроль изделие, необходимо выполнять осторожность, дабы не нарушить электрическую и механическую прочность, внешний вид и чистоту монтажа.
Контроль монтажа делают пара раз: по окончании подготовки проводов, выводов и кабелей радиодеталей, заготовки жгутов, прибора и монтажа узлов в целом.
Главные показатели, по которым ведется проверка монтажа радиоаппаратуры, приведены в табл. 16, где указаны кроме этого средства и способы осуществления контроля.
На некоторых операциях контроля монтажа радиоаппаратуры направляться остановиться более подробно.
Контроль крепления подробностей, прочности и узлов паек. Проверке правильности электрического монтажа предшествует внешний осмотр электрических соединений.
Недостатком пайки довольно часто есть так называемая фальшивая пайка, в то время, когда соединяемые поверхности не хорошо залужены и припой не заполняет пространства между проводниками и деталями. Такое соединение владеет громадным электрическим сопротивлением, приводит к появлению шумов и тем самым нарушает обычную работу схемы.
Фальшивую пайку возможно найти, в случае если мало расшатать проводники, поскольку механическая прочность ее мелка. В один момент контролируют целость проводов в местах пайки.
При осмотре паек следят, дабы изоляция провода доходила прикасаясь к контакту. Очень направляться контролировать уровень качества изоляции проводов в местах закрепления жгутов скобами.
Механическую прочность крепления подробностей, монтажа и узлов контролируют на особых установках (виброплатформах). его продолжительность и Режим испытаний определяется техническими условиями.
Контроль правильности монтажных соединений. Контроль правильности электрических соединений есть нужной операцией, предшествующей настройке.
В заводских условиях эту операцию делают при помощи универсальной измерительной аппаратуры по монтажной схеме и картам сопротивлений.
Сейчас все большее распространение приобретают автоматические установки. Воздействие автоматов для проверки правильности электрического монтажа основано на применении схем неуравновешенного мзста. Автомат возможно условно поделить на две части.
Первая предназначена для контроля цепей с короткозамкнутыми перемычками, замыканий на корпус и индуктивностей с малым омическим сопротивлением, а вторая — для проверки цепей, в каковые входят омические сопротивления. Автомат соединяется с контролируемой аппаратурой особыми соединительными элементами, включаемыми в большинстве случаев в штепсельные разъёмы и ламповые панели.
На резисторах R1, R2, R3 и R4 собран мост постоянного тока. В моста 1 и 2 точки шаговым искателем иногда подключаются электрические цепи контролируемого монтажа.
Схема моста вычислена так, что при ошибочной установке в контролируемую цепь конденсатора либо резистора ток разбаланса будет достаточным для срабатывания электромагнитного реле, включенного в диагональ моста. Контакты реле, через каковые замыкается цепь питания шагового искателя, размыкаются и последний прекращает работу.
Контролер, пользуясь показаниями особого лимба, связанного с шаговым искателем, определяет место монтажной неточности.
Рис. 1. Принципиальная схема моста для проверки цепей с короткозамкнутыми перемычками (соединений на корпус и индуктивностей с малым омическим сопротивлением)
Рис. 2. При помощи этого же шагового искателя в плечи моста включают контролируемые резисторы Rx и соответствующие им эталонные резисторы
В одну из диагоналей моста включен усилитель постоянного тока (УПТ), нагрузкой которого есть электромагнитное реле. Коэффициент усиления УГГГ выбран так, что, в случае если контролируемое сопротивление лежит вне пределов допуска, реле срабатывает
и разрывает цепь питания шагового искателя. По лимбу шагового искателя контролер определяет неточность в монтаже.
Рис. 3. Блок-схема автомата для проверки напряжений на электродах ламп
Контроль электрической прочности монтажа. Электрическую прочность монтажа контролируют при помощи пробойной установки, наряду с этим на отдельные участки схемы подают постоянное либо переменное напряжение, превышающее рабочее.
Режим опробований задается техническими условиями на аппаратуру.
Контроль напряжений на электродах ламп. Эту операцию создают вручную по карте напряжений при помощи вольтметра либо на автомате.
На рис. 3 продемонстрирована блок-схема вероятного варианта автомата для проверки режимов ламп. Принцип действия автомата основан на сравнении измеряемого и эталонного напряжений в схеме дифференциального усилителя.
При помощи шагового искателя измеряемое и эталонное напряжения подаются на сетки ламп дифференциального усилителя. В случае если измеряемое напряжение оказывается неравным (в пределах заданного допуска) эталонному, с выхода усилителя на сетки ламп катодных повторителей поступает напряжение сигнала неточности.
В цепь нагрузки катодных повторителей включены обмотки поляризованного реле. Появившаяся разность потенциалов в точках а и б приведёт к различным токам в обмотках поляризованного реле.
Реле сработает и через соответствующую релейную схему остановит автомат.
В схеме предусмотрена возможность трансформации допусков на измеряемые напряжения. Для данной цели помогают диоды Д1 и Д2, от режима работы которых зависят токи в обмотках поляризованного реле.
