Техника безопасности и противопожарные мероприятия при литье
В связи с расширением производства отливок с применением химически твердеющих смесей потребление быстросохнущих красок непрерывно растет. В больших литейных цехах годовой выпуск отливок, взятых с применением жидкостекольных и наливных смесей, уже достигает 50 000 т. Потребление быстросохнущих красок достигает (исходя из расхода 10 л на 1 т годного литья) 500 м3 в год, либо около двух метров3 в день.
При таких масштабах производства ручное приготовление быстросохнущих красок недопустимо, и требуется механизация технологического процесса.
В случае если простые водные краски приготовляют в открытых краско-мешалках, размещаемых в смесеприготовительных отделениях, то горючие и токсичные быстросохнущие краски нужно приготовлять в изолированных помещениях с соблюдением особенных условий техники противопожарных мероприятий и безопасности. Эти условия должны регламентировать хранение исходных материалов, их подготовку, способы окраски и приготовление покрытий форм и стержней.
Хранение исходных материалов. Исходные пожароопасные материалы для того чтобы должны храниться на складах, входящих в состав промышленного предприятия.
Главные противопожарные мероприятия по обеспечению пожарной безопасности складов огнеопасных и горючих жидкостей изложены в технических условиях и Нормах проектирования складских хозяйств и предприятий для хранения огнеопасных и горючих жидкостей и СНиП II-A.5—70.
Для хранения текущих запасов растворителей и взрывоопасных порошков (сажи, алюминиевой пудры и др.) при участке изготовление быстросохнущих красок обязана сооружаться огнестойкая кладовая, которая должна иметь наружный выход для приема материалов и сообщаться с помещением для того чтобы, имеющим огнестойкую дверь.
Все материалы, поступающие в промежуточную кладовую и основной склад, должны храниться в упаковке поставщика либо в резервуарах. В местах прочих материалов и хранения растворителей на каждой таре (бочке, бидоне и пр.) должны быть бирка либо наклейка с правильным обозначением либо наименованием материала по ГОСТ либо техническим условиям поставки.
Помещение для того чтобы быстросохнущих красок. помещение и Промежуточная кладовая для того чтобы быстросохнущих красок должны примыкать к наружной стенке строения и отделяться от вторых производственных участков глухими огнестойкими стенками до перекрытия с устройством дверных проемов для сообщения с соседними помещениями.
Устройство подвальных и чердачных помещений не резрешается. Высота производственного помещения должна быть не менее четырех метров. Битумные композиции в качестве вяжущих материалов, на каковые укладывается пол, неприемлемы.
самые удобными являются полы из керамической плитки. Металлические ступеньки лестниц и металлические площадки покрывают неснимаемыми резиновыми ковриками.
Помещение для того чтобы должно иметь независимый выход наружу и в цех.
вентиляция и Отопление. Отопление помещений должно быть водяное либо паровое низкого давления; температура поверхности нагревательных элементов не должна быть больше 90 °С.
Нагревательные устройства используют с ровной поверхностью, разрешающей шепетильно очищать их от пыли, и предохраняют ограждениями от соприкосновения с взрывоопасными порошками и тарой растворителей. Использование электронагревательных устройств воспрещается.
Участок изготовление красок оборудуют действенными вентиляционными устройствами для пыли паров и удаления растворителей дисперсных обеспечения и наполнителей воздушной среды в зоне нахождения трудящихся в соответствии с предельно допустимыми концентрациями ядовитых газов, пыли и паров в воздухе рабочих помещений, утвержденными Госсанинспекцией. Кратность обмена воздуха определяют на основании периодических обследований загрязненности воздуха на рабочих местах.
По условиям существующей разработке кратность обмена может колебаться в пределах 6—10.
Вентиляция осуществляется механической приточной естественной вытяжкой и вентиляцией. Вытяжная естественная вентиляция обязана устраиваться через вытяжные трубы с дефлекторами и размешаться в самых высоких местах, где вероятно образование горючих и скопление паров взрывчатой смеси.
Освещение. Участок для производства красок снабжают естественным и неестественным освещением в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования предприятий и правил устройства электроустановок (ПУЭ) для помещений класса В-1.
Размещение оборудования. В помещении для производства горючих быстросохнущих красок располагают лишь агрегаты для разбавления растворителей, для растворения в горючих растворителях разных добавок и краскомешалки.
При расстановке оборудования на участке предусматривают поточность производства при минимальной транспортировке материалов. Главные агрегаты располагают на расстоянии не меньше 1 м от стенки строения с соблюдением расстояния между смежными агрегатами не меньше 0,8 м, включая ограждения вращающихся частей.
Электрооборудование. Электрооборудование и электроустройства должны соответствовать ПУЭ для помещений класса В-1. Взрывоопасные смеси, образующиеся при приготовлении горючих быстросохнущих красок, относятся к категории 2, группе Г.
Выключатели установок направляться размещать в легкодоступных и надёжных местах.
Требования к оборудованию, инструменту и аппаратуре. Устройства движущихся частей агрегатов, установленных на взрывоопасном помещении для того чтобы красок, должны исключать возможность искрообразования при работе.
Использование плоскоременных передач во взрывоопасных помещениях не допускается. Смесители и краскомешалки должны иметь герметически закрывающиеся крышки.
На трудящихся под давлением красконагнетающих баках устанавливают редукторы для редуцирования поступающего в аппарат сжатого воздуха и проверенные и запломбированные манометры, исправность которых нужно иногда контролировать. подобное оборудование и Красконагнетательные бачки должны соответствовать безопасной эксплуатации и правилам устройства сосудов, трудящихся под давлением.
шланги и Воздушные шланги, подающие краску, в местах соединений должны прочно закрепляться хомутиками чтобы не было срыва давлением сжатого краски и воздуха.
Формы и стержни, находящиеся на конвейере, окрашивают в особых и прекрасно вентилируемых окрасочных камерах. Все железные подробности приспособлений и оборудования, применяемые при окраске пульверизацией (окрасочные камеры, конвейеры и др.), надежно заземляют.
Электрические пусковые устройства (рубильники, кнопочные станции магнитных пускателей) устанавливают вне окрасочных камер.
Эксплуатация оборудования. К работе по обслуживанию участка изготовление горючих быстросохнущих красок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение, сдавшие экзамены и имеющие практические навыки и соответствующее удостоверение по обслуживанию оборудования, и ознакомленные (под расписку) с неспециализированными правилами техники безопасности, изложенными в руководствах, действующих на данном предприятии.
Перед тем как приступить к работе на оборудовании нужно удостовериться в исправности всех его узлов, герметичности крышек и наличии заземления. Все ёмкости и аппараты должны быть герметически закрыты как на протяжении работы, так и при простоях.
Перед ремонтом и чисткой краскомешалки, смесители, другие ёмкости и баки для красок и растворителей пропаривают, шепетильно промывают тёплой водой и проветривают.
ёмкости и Оборудование очищают инструментом, не высекающим искру при ударах о железные предметы (к примеру, бронзовыми, латунными, алюминиевыми лопатками либо щетками, древесными скребками либо мешалками). Все виды ремонта, которые связаны с искрообразованием, применением и нагревом открытого огня, делают лишь с разрешения главы цеха (отделения) по окончании удаления и работы полного прекращения участка взрывоопасных и пожароопасных материалов.
Вскрывать железную тару с взрывоопасными материалами необходимо инструментами, не вызывающими искрения при ударах о железные поверхности.
Поджигать краску, нанесенную на форму, разрешается лишь газовой горелкой либо факелом на долгой рукоятке. Сосуд с оставшейся краской наряду с этим должен быть закрыт крышкой и удален на надёжное расстояние от возгорания.
Запрещается пользование горючими красками вблизи открытого огня и на протяжении заливки форм чтобы не было попадания искр от металла.
Бачки, в которых краска доставляется на рабочие места, должны иметь хорошо закрывающиеся крышки.
личная гигиена и Индивидуальная защита трудящихся. Все рабочие, занятые раздачей и приготовлением красок, снабжаются противопыльными респираторами, резиновыми перчатками, фартуками, спецодеждой и защитными очками.
Порядок пользования защитными приспособлениями зависит от рода делаемых работ и указывается в руководствах по технике безопасности.
Противопожарные мероприятия. На участке изготовление горючих противопригарных красок должен быть оборудован противопожарный стенд по нормам на первичные средства пожаротушения.
Главными методами пожаротушения являются пено-тушение и тушение инертным газом (углекислотой, азотом).
