Технологический процесс лесопиления
Главные сведения о производственном потоке. При организации процесса выработки пиленой продукции стремятся к рациональному применению как оборудования, так и труда рабочих.
Это достигается соответствующей организацией производственного процесса.
Производственным процессом именуется совокупность операций, делаемых в определенной последовательности средствами труда над предметом труда для получения готовой продукции. Складывается производственный процесс из главных и запасных операций.
Совокупность главных операций, из-за которых предмет труда претерпевает размерные либо качественные трансформации, именуется технологическим процессом. Технологическая операция—часть технологического процесса, делаемая на рабочей позиции до перехода к обработке следующей подробности.
Вспомогательные операции снабжают обычное исполнение главных операций при получении готовой продукции. К запасным возможно отнести операции укладки, учета, контроля, съема подробности.
Технологический процесс в лесопильном цехе выстроен по поточному способу, что формирует в цехе определенный ритм и повышает производительность труда. В лесопильном потоке технологические операции проходные, поскольку бревна и доски обрабатываются на ходу.
Такие операции более производительны, чем позиционные. Тут не нужно возврата обрабатываемого объекта либо обратного хода режущего инструмента.
Производственный процесс в лесопилении складывается из последовательности технологических и запасных операций. К технологическим операциям относятся распиловка бревен на доски и брус, торцовка и обрезка досок, раскладка и сортировка досок по сортам и сечениям, переработка отходов на технологическое сырье, к запасным— ориентация и транспортирование материалов их по технологическому оборудованию.
Производственный поток в лесопильном цехе складывается из последовательности технологических операций, делаемых по поточному способу. К этим операциям относятся продольный раскрой бревна, бруса; продольный раскрой досок с формированием заданной ширины; поперечный раскрой досок с формированием нужной длины.
Для раскроя бревен, брусьев, секторов на пиломатериалы используют лесопильные рамы, ленточнопильные и круглопильные станки. При формировании ширины досок применяют двухпильные, многопильные круглопильные, фрезернопильные станки.
Поперечный раскрой делают на одно- и многопильных торцовочных станках. По мере развития станкостроения на отечественных фирмах начинают обширно использовать агрегатные станки для производства нескольких технологических операций, к примеру формирования и продольного раскроя бревна ширины досок на фрезернопильной линии.
Такое оборудование высокопроизводительно и существенно уменьшает время на межстаночные перемещения.
Тип лесопильного потока либо линии определяется головным оборудованием. Им смогут быть лесопильные рамы, фрезернопиль-ные, фрезерно-брусующие, ленточнопильные либо круглопильные станки.
На отечественных фабриках рамные потоки самый распространены.
Типовые технологические схемы рамных потоков. На базе лесопильных рам типов РД и 2Р создают потоки для переработки пиловочных бревен одного-двух четных диаметров на пиломатериалы.
Производственный процесс протекает в такой последовательности. Бревна по продольному цепному конвейеру из сортировочного бассейна поступают на два окорочных станка.
Окоренные бревна роликовыми конвейерами подаются и сбрасываются на накопительный буфер, а после этого механизмом поштучной подачи — на продольный конвейер. Сбрасыватель переводит бревно на рамную тележку.
На лесопильной раме первого ряда из бревна выпиливают двухкантный брус, необрезные доски и гор-быльный обапол, каковые конвейером подаются вперед до упоров. Боковые доски и горбыльный обапол при выходе из лесопильной рамы находятся с наружных сторон ножей направляющего аппарата и, дойдя до упора, сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер.
Брус смещается винтовыми роликами конвейера на направляющие цепей брусоперекладчика.
Рис. 1. Схема лесопильного потока на базе лесопильных рам:
1, 3, 7, 9—12, 17, 20 — конвейеры, 2 — окорочный станок, 4 — механизм поштучной подачи бревен, 5 — рельсы, 6 — тележка, 8, 18 — лесопильные рамы, 13 — рейкоотделительное устройство, 14 — обрезной станок, 15 — шина, 16 — брусоперекладчик, 19 — сбрасыватель
По мере необходимости на раме второго последовательности включают подъем направляющих и перемещение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер рамы второго последовательности.
Посредством центрирующего механизма брус заправляется в раму второго последовательности 8. Выпиленные из бруса чистообрезные доски между вертикальными шинами конвейера передаются на ленточный конвейер.
Необрезные доски и горбыли цепным конвейером подаются к обрезным станкам. Ко мне же попадают необрезные доски и горбыльный обапол от рамы первого ряда.
На впередистаночных столах этих станков отсортировывают обапол от досок. Обапол сбрасывается в люк на первый этаж цеха для переработки на небольшую выпивало-продукцию либо в рубильную машину для выработки технологической щепы.
Рис. 2. Схема лесопильного потока на базе ленточнопильных станков:
1, 4, 5, 7, 9, 14-16, 19, 20, 22, 23, 26, 27 — конвейеры, 2 — сбрасыватель, 3 — накопитель, 6, 28 — ленточнопильные станки, 8, 24 — люки, 10, 11, 17, 25 — упоры, 12, 18, 21 — обрезные станки, 13 — рейкооотделительное устройство, 29 — тележка, 30 — отсекатель
Боковые доски обрабатывают на обрезных станках. За ними установлены рейкоотделительные устройства.
Отделенные рейки попадают на сборные поперечные цепные конвейеры 11 и транспортируются к люкам в рубильную машину. Доски по окончании обрезного станка конвейерами 9 подаются на сборные цепные конвейеры и после этого через люки попадают на первый этаж цеха.
Тут доски торцуются на проходных торцовочных установках, по окончании чего ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.
Последующие операции производятся вне лесопильного цеха и складываются из сортировки досок по сечениям, сушки, контроля качества торцовки, рассортировки по длинам, увязки досок одного сечения, сорта и одной либо нескольких длин в транспортные пакеты.
Планировка оборудования в лесопильном цехе на базе ленточнопильных станков. В специальных поточных линиях на базе ленточнопильных станков применяют кроме этого разнообразное вспомогательное и транспортное оборудование с разными замыслами размещения его на производственной площади.
Технологический процесс протекает в такой последовательности. Бревна поступают в цех по продольному цепному конвейеру и механическим сбрасывателем переводятся на накопитель, откуда механизмом поштучной выдачи (отсекателем) подаются на тележку механизма подачи станка.
По окончании ленточнопильного станка модели ЛБ150-1 доска либо брус роликовым конвейером подается к упору. Доска либо обапол проходит под упором на распределительный роликовый конвейер.
Брус, дойдя до упора, смещается винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер и роликовым конвейером подается в ленточнопильный станок модели ЛД125-2.
На роликовом конвейере продукция сортируется. Отходы удаляются через люк, обапол либо доска проходит под упором, а брус, подлежащий предстоящей обработке, поперечным цепным конвейером подается на роликовый конвейер возврата.
По окончании распределительного роликового конвейера отходы удаляются через люк, небольшой обапол проходит до упора и переводится на поперечный цепной конвейер, а другой материал цепным конвейером подается в обрезной станок, после этого поперечным цепным конвейером — в обрезной станок модели Ц2Д-7А.
С распределительных роликовых конвейеров материалы, дошедшие до упоров, переводятся на поперечный цепной конвейер и подаются к обрезному станку. На задних столах станков установлены рейкоотделительные устройства.
Готовая продукция от станков ленточными конвейерами подается на роликовые конвейеры, каковые переводят ее на поперечный конвейер. Для придания заготовкам стандартной длины последние с поперечного конвейера попадают на многопильный станок, с которого поступают на сортировочную площадку.
