Универсальные измерительные приборы
К универсальным измерительным средствам контроля размеров в современном машиностроении относится кроме этого многочисленная несколько измерительных устройств. В зависимости от передаточного механизма эти устройства возможно поделить на рычажно-механические, рычажно-оптические, пневматические и электрические.
Рычажно-механические устройства являются самый распространенными видами универсальных средств для относительных измерений, определения значений отклонений геометрической биения и формы контролируемых подробностей. Их механизм преобразовывает незначительное возвратно-поступательное перемещение измерительного стержня в круговое перемещение стрелки по шкале, что удобно для отсчета.
В данной группе инструментов громаднейшее распространение взяли индикаторы, индикаторные нутромеры и индикаторные скобы. В инструментальном производстве, а также в лабораторных измерениях обширно применяют кроме этого рычажные индикаторы, миниметры, рычажные скобы и т. д.
Индикаторы используют для измерения отклонений от заданного размера, при проверке биения,эксцентричности и т. п. В соответствии с ГОСТу 577-68 индикаторы производят двух типов: I — с перемещением измерительного стержня параллельно шкале и II — торцовые с перемещением измерительного стержня перпендикулярно шкале. Главные преимущества индикатора — удобство применения, быстрота и надёжность измерения.
В машиностроении используют следующие индикаторы часового типа: обычные, малогабаритные и малогабаритные торцовые с ценой деления 0,01 мм.
ГОСТом 577-68 предусмотрен выпуск индикаторов часового типа двух классов точности: 0-го и 1-го.
Шкала обычного индикатора поделена на 100 равных частей (рис. 31,а). Воздействие индикатора основано на преобразовании поступательного перемещения измерительного стержня во вращательное перемещение стрелки, осуществляемое посредством передаточного механизма (рис. 31,6).
Передача в механизме устроена так, что при перемещении измерительного стержня на 0,01 мм стрелка индикатора отклоняется на одно деление шкалы. При полном обороте стрелки измерительный стержень перемещается на 1 мм.
У обычных индикаторов не считая большой стрелки имеется маленькая стрелка со шкалой для отсчета целых миллиметров. Обычные индикаторы изготовляются с пределами измерений 0—5 и 0—10 мм, а малогабаритные — с пределами измерений 0—1 и 0—2 мм.
Индикатор возможно использовать как для безотносительных, так и для относительных (сравнительных) измерений. Безотносительный способ измерения используется в том случае, если размер измеряемых подробностей не превышает пределов измерений по шкале.
При относительном способе измеряемая подробность сравнивается с установочной мерой (блоком плоскопараллельных плиток), по которой устанавливается индикатор. Более правильным есть относительный способ измерения.
При любом измерении индикатором (безотносительном либо относительном) его необходимо установить в некое начальное положение. Для этого измерительный наконечник приводят в соприкосновение с поверхностью установочной меры (либо столика).
Индикатор подводят так, дабы стрелка его сделала приблизительно один оборот.
Так стержню индикатора дается «натяг» чтобы в ходе измерения индикатор имел возможность продемонстрировать как отрицательные, так и хорошие отклонения от начального положения либо установочной меры. Стрелка индикатора наряду с этим устанавливается против какого-либо деления шкалы.
Предстоящие отсчеты направляться вести от этого показания стрелки, как от начального. Дабы уменьшить отсчеты, в большинстве случаев приводят начальное показание к нулю.
Установка индикатора на йуль осуществляется поворотом циферблата либо стержня.
Рис. 1. Рычажно-механические устройства: а —неспециализированный вид индикатора часового типа; б—схема передаточного механизма: 1 — корпус; 2— стопор ободка; 3— циферблат со шкалой; 4— ободок; 5—указатель числа оборотов стрелки; 6—стрелка; 7—ушко крепления; 8—гильза; 9—измерительный стержень: 10—наконечник; 11 —головка измерительного стержня; 12— громадные шестеренки; 13— малое зубчатое колесо: 14—трибка; 15—шкала; 16— пружинный волосок: 17—возвратная пружина; в—скоба индикаторная
Скобы индикаторные, либо регулируемые скобы, используемые для контроля диаметров наружных поверхностей подробностей, имеют то преимущество, что они разрешают компенсировать износ измерительных поверхностей методом перемещения измерительных пяток 2 н 4 (рис. 1,в).
Пятка 2 может вольно передвигаться в пределах 50 мм у скоб малых размеров и 100 мм у скоб громадных размеров. Для удобства измерения скоба снабжена упором 3, что при настройке скобы на размер устанавливается так, дабы линия измерения проходила через ось контролируемой подробности.
Глубиномеры индикаторные (рис. 1,г) предназначены для измерения глубины пазов, уступов, выточек и др.
Выпускаются они в соответствии с ГОСТу 7661-67 с пределом измерения от 0 до 100 мм, с ценой делення 0,01 мм. Данный диапазон измерений обеспечивается комплектом из 10 измерительных стержней, разрешающих поменять пределы измерения глубиномера через 10 мм: 0-10; 10—20; 20—30; 30—40; 40—50 и т. д. до 90-100 мм.
Индикаторная головка глубиномера устанавливается в державке основания (траверсы) и крепится стопорным винтом. Измерительные стержни выбирают в зависимости от контролируемого размера и устанавливают в глубиномере.
После этого устанавливают индикаторный глубиномер на нуль вращением ободка индикатора до совпадения громадной стрелки с нулевым штрихом циферблата. При измерении левой рукой легко нажимают основание глубиномера, а правой рукой опускают измерительный стержень и по окончании его прикосновения ко второй поверхности подробности определяют отклонение.
Нутромеры индикаторные (рис. 2), используемые для измерения диаметров глубоких отверстий, выпускаются двух типов и тестированы двумя стандартами.
По ГОСТу 868-63 нутромеры снабжаются отсчет-иым устройством с ценой деления 0,01 мм и предназначаются для контроля отверстий диаметром от 6 до 500 мм; по ГОСТу 9244-59 нутромеры снабжаются от-счетным устройством с ценой деления 1 и 2 мкм.
Завод «Калибр» производит нутромеры с пределами измерения 2—3; 3—6; 6—10 мм, с ценой деления от-счетного устройства 0,001 мм и нутромеры с пределами измерения 10—18; 18—50; 50—100; 100—160; 160— 250 мм, с ценой деления отсчетного устройства 0,002 мм.
Нутромер индикаторный складывается из корпуса (рис. 2,а), в котором вмонтирована направляющая втулка. С одной стороны втулки помещен неподвижный измерительный стержень, а с другой — подвижный измерительный стержень.
В ходе измерения стержень перемещается и его перемещение через толкатель передается установленному в трубке вертикальному штоку, к которому прижимается наконечник индикатора. Прибор снабжается набором сменных неподвижных стержней.
Рис. 2. Нутромер индикаторный: а—устройство: б—приемы измерения: в и г—примеры отсчета размеров
Перед измерением нужно установить нутромер на измеряемый размер. Для этого направляться выбрать стержень, соответствующий этому размеру, ввернуть его в гнездо и навинтить на него контргайку.
Установка нутромера может производиться по блоку концевых мер со особыми боковиками, ровному микрометру либо примерному кольцу. При установке по микрометру измерительные стержни нутромера располагают между измерительными плоскостями микрометра, предварительна установленного на измеряемый размер, а при установке по блоку концевых мер — между измерительными плоскостями боковиков.
Вывинчивая измерительный стержень, подводят стержни в соприкосновение с плоскостями микрометра, а по окончании того как стрелка индикатора сделает один-два оборота, измерительную вставку стопорят контргайкой.
Потом нужно установить нутромер так, дабы его измерительные стержни размешались перпендикулярно измерительным плоскостям микрометра. Для этого нужно, покачивая нутромер в двух направлениях, выяснить громаднейший отсчет по шкале индикатора, соответствующий крайнему правому положению стрелки, отыскать точку возврата стрелки и совместить с ней нулевой штрих шкалы, поворачивая циферблат за ободок.
Наряду с этим направляться не забывать, что в индикаторном нутромере, в отличие от простого индикатора, перемещение стрелки вправо соответствует уменьшению размера, а влево — повышению, исходя из этого при громаднейшем отсчете по шкале значение измеряемого размера будет мельчайшим, а следовательно, измерительные стержни наряду с этим перпендикулярны плоскостям микрометра.
При установке по примерному кольцу и при измерении покачивают нутромер в осевом сечении (рис. 2, б), так как установка по диаметру обеспечивается центрирующим мостиком.
При измерении внутренних диаметров измерительные стержни вводят вовнутрь отверстия и устанавливают в поверяемом сечении. При покачивании нутромера находят точку возврата стрелки.
Для определения диаметра к размеру, на что установлен нутромер, нужно прибавить величину отсчета по шкале, в случае если точка возврата находится влево от нуля (рис. 2,в), и забрать, в случае если вправо (рис.
2,г). Наряду с этим отсчетом есть величина отклонения точки возврата от нуля. Допустим, что точка возврата стрелки сходится с 17-м делением шкалы слева от нуля, а нутромер установлен на размер 100 мм, тогда измеряемый размер будет равен 100 + + 0,17=100,17 мм (рис. 2,в).
При прошлой установке нутромера на размер 100 мм, но при отклонении стрелки вправо от нуля на 0,06 мм измеряемый размер будет равен 100—0,06=99,94 мм (рис. 2,г).
