Установки для вихревой обработки
При окончательной обработке труднодоступных поверхностей измерительных деталей и инструментов технологической оснастки нужно обеспечить их шероховатость Ra = 0,32…0,02 мкм, что возможно получено доводкой при постоянном либо периодическом трансформации направления перемещения абразивного инструмента. Раньше такая операция выполнялась слесарями-инструментальщиками вручную.
На данный момент с целью механизации чистовых операций используют вихревую абразивную обработку, в основном при доводке труднодоступных плоских либо цилиндрических поверхностей.
При обработке вихревым методом перемещение инструмента (всех точек его рабочей поверхности) должно осуществляться по однообразным замкнутым криволинейным траекториям, всецело расположенным на обрабатываемой поверхности. В случае если доводятся плоские поверхности, то инструменту нужно сказать поступательное перемещение по круговой траектории либо колебательное перемещение по замкнутой эллиптической траектории.
При обработке цилиндрических поверхностей любая точка рабочей поверхности инструмента обязана перемещаться по эллиптической траектории.
Открытые поверхности громадных размеров обрабатывают посредством вихревых шлифовально-полировальных автомобилей, где в качестве инструмента употребляются абразивные ленты. Промышленность производит автомобили С-423А с размером абразивного полотна 100X200 мм и амплитудой вихревого перемещения 2,5 мм, и модели РД1, ОПМ-2, ОПМ-3 и ОПМ-4.
На данный момент создан последовательность вихревых установок для обработки плоских и цилиндрических поверхностей в сквозных и глухих полостях подробностей технологической оснастки.
Вихревая головка с постоянной амплитудой перемещения. Головка с тремя кривошипными валами предназначена чтобы получить поступательное движение по плоской круговой траектории. Главным элементом головки есть шатун, что установлен на трех кривошипных валах.
На этих же валах размещены балансиры, уравновешивающие веса шатуна с инструментом и кривошипных частей валов. Однн из кривошипных валов — ведущий — соединен муфтой с валом электродвигателя.
На шатуне закреплена державка, в которой устанавливается сменная оправка с режущим инструментом. Плоскостность перемещения шатуна обеспечивается тремя парами опорных подшипников скольжения — верхних, средних и регулируемых нижних, Маховичком осуществляется ручное наладочное перемещение шатуна.
Резиновая диафрагма защищает механизм установки от попадания железной абразивной пыли и стружки.
Рис. 1. Вихревая головка с постоянной амплитудой перемещения инструмента.
Простота конструкции, статическая и динамическая балансировка массы шатуна с инструментом разрешают вести обработку на скоростях резания до 90 м/мин. Консольное закрепление инструмента позволяет вводить его в глухую полость глубиной до 80 мм.
Минимальные размеры обрабатываемой полости 25X25 мм. Амплитуда вихревого перемещения 5 мм.
Вихревая головка предназначена для установки на верхней площадке заточной головки станка и кренится на ней болтами. Продольная подача в ходе обработки осуществляется перемещением стола станка вручную, а вертикальная — посредством маховика вертикального перемещения заточной головки станка.
Поперечная подача производится перемещением стола станка.
Вихревая слесарная машина ВИСМАпредназначена для обработки поверхностей в сквозных и глухих полостях подробностей технологической оснастки.
На плите автомобили установлены тиски и кожух. На панели футляра смонтирован электродвигатель, к валу которого присоединен эластичный вал с вихревой головкой. Включение электродвигателя производится выключателем.
На внутренней стороне боковой поворотной створки футляра размещен набор сменного инструмента. В тисках закрепляется обрабатываемая подробность.
Рис. 2. Вихревая слесарная машина ВИСМА.
Вихревая головка выстроена по схеме с тремя кривошипными валами, что позволяет инструменту осуществлять перемещение по плоской круговой траектории. Набор сменного инструмента складывается из брусков, оправок с брусками, закрепленными между резиновыми упорами, надфилей, оправок с абразивной лентой и др.
Минимальные размеры полости, обрабатываемой бруском, — 10 Х 10 мм, а надфилем — 2Х10 мм. Большая глубина обрабатываемой глухой полости — 45 мм, а сквозной — 90 мм. Амплитуда вихревого перемещения— 2 мм.
Скорость резания — 90 м/мин.
Масса автомобили в наборе 5 кг, а масса вихревой головки — 0,8 кг.
Установка для виброабразивной доводки. Метод вибрационной обработки конических поверхностей, раз. работанный Рижским политехническим университетом, употребляется для притирки и доводки подробностей технологической оснастки.
Рис. 3. Установка для доводки подробностей типа втулок.
Установка для виброабразивной доводки подробностей типа конических втулок приведена на рис. 3. Притир закрепляется в цанговом патроне, что соединен с валом.
В ходе доводки притир совершает вращательные перемещения около вертикальной оси посредством вибропривода и осевые (линейные) колебания (0Д…0.2 мм) на протяжении данной оси, создаваемые электромагнитом, якорь которого соединен с валом. В корпус вибропривода запрессован статор, имеющий обмотку.
В верхней и нижней частях корпуса расположены дисковые пружины с подшипниками и цапфами, в которых установлен вал. На него напрессован ротор.
С валом ротора соединен блок пружин крутильных колебаний. Посредством поворотного держателя возможно регулировать жесткость пружин, т. е. настраивать совокупность на нужный режим доводки.
На рабочую поверхность притира с абразивной пастой надевается обрабатываемая подробность, к которой крепится инерционно-нагрузочная приставка, создающая силы инерции и необходимое давление при осуществлении процесса. Под влиянием сил инерции подробность непрерывно вращается по притиру.
В зависимости от формы обрабатываемой поверхности используют чугунные, металлические либо пластмассовые притиры. Конструкция их обязана снабжать компенсацию износа их рабочих поверхностей.
Для виброабразивной доводки используют пасты густой консистенции, поскольку процесс происходит при вертикальном размещении обрабатываемых поверхностей. Состав паст, %: алмазный порошок либо порошок из эльбора — 50; смазка универсальная тугоплавкая ЧТ (консталин)—25; синтетический солидол — 20; олеиновая кислота — 5. В зависимости от требуемой шероховатости поверхности зернистость паст возможно М4…МЗ.
Размеры абразивных зерен должны соответствовать исходной шероховатости поверхности, дабы не было контакта между микронеровностями обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей. К примеру, шероховатость поверхности с Ra — 0,08…0,16 мкм достигается применением пасты АСМ28.
При давлении, равном 3 кгс/см2, продолжительность обработки образовывает 6 мин.
