Жизненный путь металлочерепицы
Металлочерепица – самый популярный кровельный материал в русском малоэтажном домостроении, среди них и вследствие того что имеет отличные эксплуатационные характеристики и разрешает обеспечить красивые эстетические особенности личных коттеджей по очень демократичной цене. Но, учитывая технологическую сложность производства металлочерепицы, выбирать её по принципу «мельчайшей цены» однако не рекомендуется.
В другом случае домовладелец рискует взять в обмен на сиюминутную экономию скорое разочарование. В данной статье мы поведаем, как производится металлочерепица и что лежит в базе её долговечности и качества.
База всему – оцинкованная сталь
Металлочерепица пришла к нам из Финляндии в 1990-х годах, а в 2000-х взяла по-настоящему широкое распространение. Производится она из эластичного холоднокатаного оцинкованного металлического страницы толщиной 0,45-0,5 мм (с допуском не более 10%) с полимерным покрытием.
И первое, что определяет уровень качества металлочерепицы – это соответствие толщины металлического страницы означенной величине. «Несведущему в вопросах строительства человеку может показаться, что строгое соблюдение требований к толщине стали не особенно принципиально важно, поскольку покрытие скатной кровли на частном доме опирается на частую обрешётку и стропила и не имеет громадных пролётов, т.е. не должно владеть громадной самонесущей свойством. Но это в корне неверно, – растолковывает Василий Десятун, начальник департамента кровельных совокупностей Группы компаний Металл Профиль, ведущего российского производителя кровельных и фасадных совокупностей. – Толщина металла ответственна уже на этапе производства металлочерепицы – для соблюдения верной геометрии страниц покрытия при их профилировании».
Кроме этого эксперт рекомендует помнить о русских зимах, в то время, когда масса снежной шапки на крыше может быть около в среднем 250-300 кг/м2. При сильном ветре страницы покрытия подвергаются большой аэродинамической нагрузке, которая особенно громадна в южных и степных регионах.
Наконец, не владеющий достаточной жёсткостью лист значительно тяжелее как следует закрепить при монтаже. Всё это в конечном счете ведет к деформации и нарушает целостность кровельного покрытия, отрицательно отражается на его защитных особенностях и уменьшает срок безремонтной эксплуатации.
не меньше ответственны характеристики цинкового слоя. Кроме того для продукции эконом-сегмента толщина слоя оцинковки не должна быть менее 100-120 г/м2 (2-й класс цинкования).
Это разрешает кровельному материалу сохранять собственные защитные особенности кроме того при малых повреждениях полимерного слоя.
К сожалению, на русском рынке металлического проката сейчас возможно встретить много рулонной стали со намного менее качественным цинковым покрытием (до 50 г/м2 а также меньше), толщиной страницы менее 0,45 мм и недостаточной – порядка 15-20 мкм – толщиной полимерного слоя (об этом отправится обращение ниже). Подобная продукция поступает к нам в основном из Юго-Восточной Азии, завлекая собственной дешевизной недобросовестных производителей металлочерепицы, основное конкурентное оружие которых – откровенный ценовой демпинг.
Наоборот, ведущие европейские металлургические компании применяют оцинковку 1-го класса (от 250 г/м2). Наряду с этим вместо цинка смогут использоваться более качественные защитные покрытия.
К примеру, сталь с покрытием Colorcoat Prisma™ производства TATA Steel (Англия), применяемая при производстве металлочерепицы премиум-класса, имеет алюмоцинковое покрытие Galvalloy® (95% алюминия и 5% цинка, 275 г/м2). Алюмоцинк не только более стоек к коррозии, вместе с тем снабжает лучшее сцепление наносимого на него полимерного покрытия с базой.
Полимерное покрытие
Как уже было отмечено выше, металлочерепица производится из стали, имеющей две степени защиты от внешних воздействий и коррозии. Это слой цинка либо алюмоцинка и полимерное покрытие. «Существует ошибочное вывод, что полимерное покрытие – это замена оцинковке, что в корне неверно, – говорит Сергей Кельчевский, эксперт компании AkzoNobel, наибольшего покрытий и мирового производителя красок. – Полимер – не замена цинку, а дополнительный защитный слой, разрешающий металлочерепице являться десятилетиями, удачно сопротивляясь коррозии кроме того при наличии малых механических повреждений».
Состав полимерных покрытий подбирается так, дабы потом металл возможно было пропустить через профилировочные станки: для этого покрытие должно владеть достаточной пластичностью. Перед его нанесением оцинкованная сталь проходит химподготовку и грунтуется.
Само покрытие наносится не просто как краска, но проходит этап полимеризации при определённой температуре. Подобная последовательность действий обусловлена тем, что защитные свойства и долговечность полимерных покрытий сильно зависят от условий их нанесения.
С целью экономии материалов внутренняя сторона металлического страницы, которая не будет подвергаться действию атмосферных явлений и УФ-излучения, довольно часто покрывается полимером меньшей толщины или защитным лаком.
Полимерные покрытия бывают различными по собственному составу. Самый распространённый во всём мире и экономичный вариант – покрытия на базе полиэстера (полиэфира).
Существует стереотип, что металлочерепица с этими покрытиями отличается не только демократичной ценой, но и относительно маленьким сроком эксплуатации. Но это относится лишь к некачественному материалу, произведённому с нарушениями нормативных технологии и требований. «Нехорошую славу покрытиям на базе полиэстера сослужила недорогая металлочерепица вызывающего большие сомнения качества, наводнившая российский рынок 5-10 лет назад. «Сэкономившие» тогда домовладельцы сейчас пожинают результаты, – комментирует Василий Десятун (ГК Металл Профиль). – Обстоятельством нестойкости покрытия возможно как низкий уровень качества самого металлического страницы и цинкового слоя, так и малая толщина полимера.
К примеру, кое-какие производители не гнушаются недорогим китайским прокатом с толщиной полимерного покрытия 15-18 мкм вместо положенных 25 мкм. Наконец, до сих пор видится продукция, которая по большому счету не имеет полимерного покрытия, а окрашена порошковым методом уже по окончании профилирования.
В этом случае кроме того и сказать не о чем».
В случае если разглядывать премиум-сегмент, то тут на сегодня базу рынка образовывает металлочерепица с перспективными покрытиями на базе полиуретана, владеющего повышенной стойкостью к механическому действию, агрессивным средам (к примеру, мокрому и солёному приморскому воздуху), и УФ-излучению. Толщина таких покрытий кроме этого больше: к примеру, для уже упоминавшейся стали с покрытием Colorcoat Prisma™ она образовывает 50 мкм.
Производство металлочерепицы
Это завершающий этап, на котором из оцинкованной стали с полимерным покрытием профилируется фактически металлочерепица.
Тут имеет суть ещё раз повторить то, о чём уже шла обращение выше. Сырьём для производства этого кровельного материала есть сталь с полимерным покрытием, полный цикл производства которой осуществляется на металлургических комбинатах.
Компании, производящие металлочерепицу, закупают уже готовую рулонную сталь с полимерным покрытием. Каждые другие методы производства, будь то порошковая либо другая окраска уже прошедшего профилирование металла, не соответствуют уникальной разработке и несовместимы с существующими стандартами качества.
Но кроме того при соблюдении верной последовательности операций уровень качества конечного продукта возможно различным. «Производство металлочерепицы – сложный технологический процесс, складывающийся из нескольких этапов. И на любом из них продукт возможно сломать, если не направляться требованиям разработки, – говорит Сергей Кельчевский (AkzoNobel). – В частности, отслоение покрытия может случиться благодаря как низкого качества краски, так и нарушения разработки её нанесения.
Вместе с тем обстоятельством может оказаться некачественная сталь либо нарушение разработки профилирования. К примеру, эксплуатация профилировочного стана в неотапливаемом цеху при тридцатиградусном морозе.
В случае если же все требования разработки исправно выполняются, то продукт будет помогать положенный ему никакая краска и срок с поверхности не облезет. Основное в этом вопросе – не гнаться за вызывающей большие сомнения копеечной экономией, а выбирать надёжных, проверенных производителей и поставщиков с долгой репутацией».
Само собой разумеется, потребителю сложно проконтролировать все параметры продукта, даже если он покупается в большой, надёжной компании. Но существует показатель качества, что можно считать универсальным.
Это – гарантия на продукцию. Так, хорошо как мы знаем, что срок гарантии на металлочерепицу с покрытием на базе полиэстера в большинстве случаев не превышает одного года.
Но в этом же ценовом сегменте присутствуют такие марки, как, к примеру, Norman MP, гарантия на каковые образовывает 10 лет. И тут выбор очевиден.
В случае если сказать о более дорогой продукции, то и сроки гарантии тут должны быть намного больше. Так, гарантия на металлочерепицу из стали с покрытием Colorcoat Prisma™ на базе полиуретана, в зависимости от условий эксплуатации, достигает 15 лет.
Напоследок возможно добавить, что для обеспечения долговечности кровельного покрытия не следует забывать и о соблюдении разработки монтажа. К примеру, самая частая неточность при монтаже металлочерепицы – применение для резки страниц «болгарки».
Таковой «безжалостный» способ практически лишает металл защитного покрытия, потому, что оно выгорает не только в месте разреза, но и по всей площади страницы из-за разлетающихся искр.
Жизненный цикл «верной» металлочерепицы не заканчивается монтажом, а длится много лет по окончании него. К сожалению, об этом периоде уже практически нечего поведать, потому, что верно выбранное покрытие фактически не требует к себе какого-либо внимания.
Оно есть воплощением грезы любого домовладельца – выстроить дом так, дабы свести затраты и усилия, нужные для его обслуживания, к минимуму.
Пресс-служба Группы компаний Металл Профиль
