Цехи древесностружечных плит
Строения цехов древесностружечных плит для смешивания измельченного сырья (стружки) со связующими материалами, окончательной обработки и выдержки плит нужно располагать так, дабы запахи и вредные выделения из этих цехов не попадали (под действием господствующих ветров) в сторону вторых производственных и запасных строений, и не втягивались приточной вентиляцией.
Помещения подготовки сырья (окорка, прирезка по длине, измельчение и вымачивание) направляться изолировать от сушильных отделений капитальными стенками либо размещать в отдельных строениях.
Размещать строения и оборудовать цехи древесностружечных и древесноволокнистых плит на территории предприятия необ водимо в соответствии с «Санитарными нормами проектирования предприятий» СН245—63.
Перекрытия, колонны и стенки цехов тепловой обработки, склеивания, прессования, окончательной обработки и выдержки плит направляться возводить из материалов, устойчивых влажностно-тепловому и химическому действию среды. Стенки, потолки и внутренние конструкции должны иметь отделку, защищающую от действия химически агрессивных веществ, предотвращающую сорбцию последних и допускающих мытьё и лёгкую очистку отделанных поверхностей.
Полы в этих помещениях направляться проектировать цементные, а в отделениях изготовление связующих (карбамидных смол, содержащих формалин, едкий натр, фенол, хлористый аммоний и др.) из керамических (метлахских) плиток с уклоном 3—4° к сточным колодцам канализационной сети.
Отделения изготовление связующих (смоловарки) нужно размещать в изолированных помещениях, оборудованных действенно действующей приточно-вытяжной вентиляцией, снабжающей удаление из воздушной среды помещений вредных веществ до предельно допустимых концентраций, предусмотренных санитарными нормами.
Процессы подачи, выгрузки и загрузки связующих химических материалов — смол нужно механизировать и герметизировать. Чтобы не допустить проникновение в цех вредных испарений, загружать в реактор вредные вещества (фенол, формальдегид и т. п.) направляться при вакууме в нем либо засыпать через герметично присоединенную к нему трубу, хорошо входящую в загрузочный люк.
При проектировании цехов древесностружечных плит нужно предусматривать автоматическое обслуживание с пультов управления: процессов производства, оборудования и отдельных установок, станков для измельчения сырья, формирующих автомобилей, бункеров, дозаторов, агрегатов, сушилок, прессов, реакторов, сборников, другого оборудования и транспортных механизмов.
Для безопасности процесса и обеспечения последовательности работы установок и линий с автоматическим управлением нужно предусматривать совокупность световой либо звуковой сигнализации отключения и включения, и степени наполнения емкостей.
В стружечных отделениях подавать сырье к станкам направляться механизированным методом — транспортерами либо в контейнерах. При транспортировке контейнеров аккумуляторными автопогрузчиками в помещении отделения необходимо предусматривать проезд шириной не меньше 4,0 м. Кондиционную стружку от станков направляться удалять установками пневмотранспорта.
Течки от бункеров сухих стружек и загрузочные воронки смесителей для проклеивания стружки нужно оборудовать аспирацией для клеевого тумана и удаления пыли. Для передачи стружки от стружечных станков к бункерам сухих стружек нужно применять пневматический транспорт.
В сушильных отделениях, на загрузочной и разгрузочной сторонах сушилок, нужно оборудовать систему пожаротушения. Пусковая аппаратура агрегатов сушильного отделения должна быть сблокирована с дозирующими бункерами сырой стружки и транспортирующими устройствами.
Клееприготовительное отделение направляться располагать в изолированном помещении, коммуникации и всю аппаратуру — герметизировать. Емкости разведения смолы, и расходные аммиачной воды и ёмкости отвердителя нужно соединять с наружной воздухом.
Баки, коммуникации и аппараты для отвердителя должны выполняться из кислотостойкого металла. аммиачной подачи воды и Процессы смолы к аппаратам клееприготовительного отделения, и отвердителя и готовой смолы к смесительным установкам стружкоподготовительного отделения нужно механизировать.
У мест подачи готовой отвердителя и смолы в смесительные установки направляться предусматривать устройство водопровода с холодной и тёплой водой, и подвод сжатого устройства и воздуха стока в канализацию по окончании промывки и продувки труб.
Для баков разведения смолы, резведения расходного бака и отвердителя отвердителя нужно применять установку низковольтной осветительной арматуры. Баки хранения смолы должны снабжаться датчиками для сигнализации и фиксирования степени наполнения верхнего и нижнего уровня.
Управление горячим и холодным прессами, и пуск главного конвейера направляться осуществлять с объединенного пульта. Паропроводящие трубы к прессам нужно термо-изолировать.
Над прессами направляться установить вытяжные и ограждающие зонты для удаления паров формальдегида. Конструкция зонта не должна мешать наблюдению с главного пульта всех рабочих промежутков пресса и обязана снабжать полное улавливание вредных испарений.
укладку и Транспортировку плит нужно осуществлять механизированными методами — аккумуляторными автопогрузчиками типов ПТШ-1,5 либо КВЗ-02.
Высота пачки готовых плит не должна быть больше при перевозке автопогрузчиками:
ПТШ-1,5 — 0,52 м и КВЗ-0,2— 0,33 м. Высота укладки готовых плит на складе должна быть при применении автопогрузчике: ПТШ-1,5 —4,2 м и КВЗ-0,2 — 3,0 м. Ширина главного проезда по складу плит, обслуживаемому автопогрузчиками ПТШ-1,5 либо КВЗ-0,2, должна быть не меньше 5,6 м, а ширина перпендикулярного проезда — не меньше 4,5 м.
