Дефекты контрольно-измерительных инструментов и способы их устранения
Небрежное обращение, использование и хранение контрольного и измерительного инструмента ведет к его стремительному износу а также поломкам. Но и при соблюдении всех правил эксплуатации они изнашиваются.
Соответствие их стандартам контролируют в измерительной лаборатории, где составляют дефектную ведомость и дают заключение о степени пригодности инструмента. На ремонт инструмента существуют особенные технические условия.
В случае если в ходе ремонта не удается вернуть начальный класс инструмента, то допускается его перевод в более низкий класс с соответствующим оформлением документов.
По окончании ремонта на инструментах допускаются незначительные забоины, царапины, следы от коррозии, вмятины, каковые не мешают измерению и не превышают 20% неспециализированной измерительной площади. Следы рихтовки должны удаляться шлифованием, зачисткой либо декоративным покрытием.
Для определения главных их контроля и дефектов в ходе ремонта применяют точные измерительные средства — концевые меры, поверочные линейки, точные штангенциркули.
При ремонте измерительных инструментов обширно применяют разные способы ручной слесарной размерной обработки (опиливание, рихтовку, доводку и др.).
Для штангенциркулей самый распространенными недостатками являются износ измерительных поверхностей и затупление острых краев губок; деформация и износ рамки поверхностей и рабочих штанг; перекос главной рамки; неверная установка нониуса; гайки резьбы и износ винта микрометрической подачи.
Перекос губок выявляют, измеряя размер концевой меры в разных по длине губок положениях. Разность показаний разрешает делать выводы о величине отклонения от параллельности губок.
Несовпадение нулевых штрихов главной и нониусной шкал говорит о износе измерительных поверхностей губок. При определении износа губок, предназначенных для измерения внутренних размеров, между губками для наружных измерений помещают концевую меру.
Правильным штангенциркулем определяют расстояние между измерительными поверхностями внутренних губок. Оно должно равняться размеру концевой меры.
отклонение и Износ от плоскостности штанги определяют поверочной линейкой либо посредством поверочной плиты по краске.
Отклонение от параллельности губок ликвидируют рихтовкой. Плоскостность, одинаковый размер и параллельность между губками достигают притиркой губок.
Для этого штангенинструмент закрепляют в тиски. Губки доводят до соприкосновения с притиром, рамку закрепляют стопорным винтом, плоскопараллельный притир перемещают между губками с небольшой силой.
По окончании доводки губок направляться совместить нулевые штрихи основной шкалы и нониуса. С целью этого губки сдвигают до соприкосновения и зажимают подвижную рамку.
После этого, высвободив нониус, передвигают его в требуемое положение и закрепляют. В случае если торец нониуса упирается в рамку и не может быть передвинут в необходимое место, его подпиливают.
После этого распиливают отверстия под винты, ставят нониус в необходимое положение и закрепляют его.
Искривление штанги ликвидируют правкой в тисках. Неравномерный износ штанги ликвидируют доводкой на притирочной плите.
Вмятины и забоины зачищают бархатным напильником, мелкой шкуркой и оселком в масле.
При поломок неподвижных губок инструмент отжигают, изношенный либо поломанный финиш губки отрезают. Заготовку новой губки вставляют в профрезеро-ванный паз ножки, совместно сверлят два либо три отверстия и склепывают.
Губки опиливают на требуемые размеры, закаливают и доводят их измерительные поверхности. При поломке обеих губок их заменяют полностью.
Поломанные губки рамки заменяют полностью. Для этого удаляют заклепки, снимают негодную губку, на ее место приклепывают новую заготовку.
Затем ее опиливают, закаливают и доводят на притирочной плите.
Ремонт микрометрических инструментов создают при износе ихизмерительных поверхностей. При небольном износе измерительных поверхностей маленьких микрометров их доводят одновременно мерными притирами.
Для раздельной притирки пятки и винта используют разные по конструкции приспособления, каковые сохраняют в ходе притирки перпендикулярное положение оси притираемого изделия относительно поверхности притира. Такое приспособление для притирки торца микрометрического винта складывается из плиты, зажимного кольца и цанги (рис.
12.8). Нижнюю плоскость плиты делают строго перпендикулярной относительно оси отверстия.
Микрометрический винт вставляют в цангу приспособления и закрепляют так, дабы его финиш возвышался над плоскостью плиты на 0,03— 0,04 мм. Подобное по принципу действия приспособление используют и при доводке пятки.
При несовмещении нулевого деления барабана с делением шкалы на стебле головку микрометра отворачивают на 1—2 оборота. После этого, потянув барабан в сторону скобы, снимают его с корпуса и устанавливают в требуемое положение.
Поворотами головки микрометра барабан снова стопорят в верном положении на микрометрическом винте.
Проворот трещотки вхолостую на некоторых участках говорит о большом износе микрометрического винта. При таких условиях его направляться заменить либо исправить.
При отсутствии нового винта изношенный притирают особым резьбовым притиром.
Рис. 1. Приспособление для притирки торца микрометрического винта
Зазор микрометрического винта в большинстве случаев ощущается рукой. Ликвидируют его поворотом конусной гайки, навернутой на гайку винта.
Ослабление пружины трещотки нарушает стабильность показаний микрометра. Такую трещотку направляться разобрать и пружину легко растянуть либо заменить новой.
При необходимости опиливают зубья трещотки и скос собачки.
скобы и Калибры восстанавливают доводкой и шлифованием до ближайшего большего либо меньшего размера. Изношенные поверхности измерительных инструментов восстанавливают кроме этого способом электролитического хромирования.
У концевых мер в цеховых условиях ликвидируют забоины на углах и гранях и малого коррозию. Для удаления забоин используют жёсткие абразивные бруски.
Коррозию удаляют промывкой концевой меры в авиационном бензине. По окончании устранения таких недостатков концевые меры доводят, дабы вернуть их притираемость.
