Инструмент для нанесения штрихов и линий
Для нанесения линий, надписей и знаков при изготовлении шкал, сеток, лимбов и аналогичных им правильных подробностей используют железные и алмазные резцы. Железные резцы из инструментальной углеродистой стали либо из легированной стали владеют низкой износостойкостью.
Для нанесения делений по посеребренным покрытиям на стеклянных заготовках используют кованые резцы из стали Р18. Сталь Р18 подвергают многократной ковке с 35—37%-ной усадкой по диаметру. Из кованой стали делают резцы с головкой нужной конфигурации.
После этого резец закаливают и отпускают. Такие резцы разрешают наносить штрихи неспециализированной длиной до двадцати метров.
При нанесении штрихов и массовом производстве шкал на поверхности тёмных стекла и металлов для получения высокой точности геометрических высокого класса и размеров шероховатости нужно использовать алмазный инструмент, поскольку его износостойкость и твердость многократно превышает износостойкость и твердость всех встречаемых на Земле материалов.
Бриллиант — минерал, разновидность самородного углерода желтоватого, зеленоватого, голубого либо черного цветов. Износостойкость и твердость кристалла бриллианта в различных направлениях неодинакова, исходя из этого перед изготовлением резца бриллианты нужным образом ориентируют.
Кристаллы бриллианта перед ориентацией нужно аттестовать по внешней форме, цвету, плотности, включениям, трещинам и т. д. Наровне с трещинами и крупными включениями, видимыми невооруженным глазом либо при маленьком повышении, бриллианты смогут иметь небольшие недостатки, включения и трещины, не видимые кроме того при сильном повышении под микроскопом. Эти недостатки вызывают в кристалле бриллианта внутренние напряжения, способные привести к расколу кристалла при огранке бриллианта.
В практике изготовления алмазных резцов обширно распространен так называемый визуальный способ ориентации. Визуально возможно ориентировать алмазные зерна верной формы, поскольку между внешними элементами кристалла бриллианта (гранями и рёбрами) и размещением осей симметрии сущёствуют закономерности.
Погрешность визуального способа ориентации достигает 20%. Недочётом этого способа ориентации есть относительно необходимость и низкая точность иметь кристаллы верной формы.
Алмазное зерно по окончании ориентации закрепляется на шеллаке в переходном приспособлении, а после этого переносится на главную державку.
Крепление кристалла бриллианта в державке возможно осуществить пайкой особыми припоями либо механическими методами, к примеру зажимом накладками. Пайку кристалла ё державке создают серебряными припоями, а время от времени применяют цинко-алюминиевые и бронзово-цинковые припои.
В резцах для нарезания растровых решеток кристалл бриллианта закрепляют пайкой оловя-нистым припоем. Цинко-алюминиевый припой потому, что имеет относительно низкую температуру плавления возможно с успехом использован при изготовлении резцов, служащих для нанесения штрихов на лаковых покрытиях.
Резец для линий и нанесения штрихов складывается из головки и тела. размеры и Конфигурация тела резца определяются конструктивными изюминками устройства для закрепления резца в суппорте, методом кристалла фиксации и размером алмаза кристалла в оправке.
Выбор формы головки резца производится в зависимости от длины и ширины штриха нарезаемой линии. В случае если на сетке либо шкале требуется нанести пара маленьких штрихов либо две-три линии шириной 3 мкм, то возможно применить и железные резцы.
Наряду с этим нужно не забывать, что железные резцы, имеющие толщину лезвия меньше 7 мкм, на протяжении работы скоро снашиваются, благодаря чего существенно возрастает ширина штрихов при гравировании. На выбор материала головки резца и на конструктивные ее особенности в сильной степени воздействуют параметры сеток и шкал и материал заготовки.
В случае если линии элементов шкал либо сеток имеют одно направление, То независимо от конструкции автомобили выбирают резец трапецеидального либо треугольного поперечного сечений.
Рис. 1. Резцы для надписей и нанесения штрихов: для строгания с головкой трапецеидального (а) и треугольного (б) поперечных сечений и для .гравирования с головкой в виде усеченного конуса (в)
Резцы, используемые для гравирования по грунту, имеют притупление для того чтобы размера, что снабжает должную ширину штрихов либо линий по окончании травления. В случае если же на сетке нужно нанести штрихи в различных направлениях неодинаковой ширины, то резец делают в форме лопаточки с прямоугольным сечением.
Надписи, сетки и оцифровка с линиями либо спиралью громадной кривизны наносят по грунту резцами с конической головкой. При нанесении штрихов и линий материал заготовки удаляют либо спрессовывают и частично раздвигают в стороны под инструментом, создающим штрих.
Различие способов нанесения линий обуславливает конструктивное различие и в инструментах. Время от времени резание либо гравирование на делительных либо копировально-гравировальных автомобилях создают резцами и дисковыми фрезами, тело которых имеет цилиндрическую, коническую либо многогранную форму, зависящую от формы цанги в машине.
Для строгания либо резания по металлам, пластмассам, покрытиям и т. д. у резцов делают профиль головки трапецеидального (рис. 1, а) либо треугольного (рис. 1, б) поперечного сечения.
Для гравирования знаков и картинок, а время от времени и при нанесении штрихов по особым покрытиям резцам придают форму усеченного конуса (рис. 1, в) либо четырехгранной усеченной пирамиды с прямоугольным либо квадратным основанием.
Углы резцов зависят от материала заготовки и формы штриха. Ширина штриха определяется углом ф при вершине резца.
Задний угол а и передний у выбираются исходя из материала заготовки, на которой наносятся линии и штрихи.
