Ящичные шипорезные станки
Конструкция станков. Шипорезные станки для ящичных шипов бывают двух видов: для выработки на финишах заготовок прямых либо клиновых шипов (ШПК-40) и трапецеидальных ящичных шипов «ласточкин хвост» (ШЛХ-3, ШЛХ-4).
Станок шипорезный односторонний для выработки прямого и клинового шипов ШПК-40 рекомендован для обработки шипов на одном финише заготовки и возможно использован в столярно-строительном, мебельном и вторых деревообрабатывающих производствах. Станок разрешает обрабатывать заготовки шириной до 400 мм при формировании прямых ящичных шипов и до 110 мм — при выработке клиновых шипов.
Возможно обрабатывать в один момент пара заготовок (пакет) суммарной толщиной не более 100 мм. Протяженность заготовок должна быть не меньше 250 мм.
Громаднейшая протяженность вырабатываемых шипов прямых 50 мм, клиновых — 10 мм.
На коробчатой по форме станине смонтированы горизонтальный фрезерный вал, гидроагрегат и подъёмный стол.
Фрезерный вал выполнен в виде шпинделя с укрепленными на нем сменными наборами фрез. Шпиндель смонтирован на двух опорах.
Правой опорой помогают два радиально-упорных подшипника. Левая съемная опора представляет собой радиально-сферический шариковый подшипник со ступицей, в которую входит финиш шпинделя.
Кронштейн съемной опоры может откидываться на 90°, освобождая с торца территорию для замены инструмента.
Шпиндель приводится во вращение от электродвигателя, что монтируют на поворотной плите так, дабы возможно было регулировать натяжение зубчатого ремня передачи. Стол 5 перемещается по направляющим станины в вертикальном направлении гидроцилиндром.
Заготовку устанавливают на столе и базируют по боковой левой либо правой направляющей линейке и переднему торцовому упору. Боковые линейки регулируемые и разрешают настраивать размер крайней проушины.
Торцовый упор возможно регулировать в промежутке 0…50 мм для обеспечения требуемой длины шипа. Закрепляют заготовку на столе гидроприжимами. В верхней части станка для удаления стружки установлен кожух, что присоединяется к эксгаустерной сети.
С левой стороны станины расположена гидропанель, на которой смонтированы гидрораспределители, дроссель и предохранительный клапан 3 для трансформации скорости перемещения стола.
Гидропривод станка снабжает возвратно-поступательное перемещение стола по циклу: зажим заготовки, рабочий движение стола с зажатыми заготовками вниз с заданной скоростью подачи, холостой движение стола с зажатыми заготовками вверх с повышенной постоянной скоростью, открепление заготовки.
Гидрокинематическая схема станка продемонстрирована на рис. 114.
С включением электродвигателя гидроагрегата масло от пластинчатого насоса НП через сетчатый фильтр Ф и распределители Р1 и Р2 поступает в гидробак Б станка.
В исходном (верхнем) положении стол удерживается давлением масла на поршень цилиндра Ц1. Выход масла из гидроцилиндров Ц1 и Ц2 закрыт в среднем положении гидрораспределителей Р1 и Р2.
При одновременном включении электромагнитов а распределителей Pi и Р2 прижимы и стол занимают исходное верхнее положение.
Рис. 1. Шипорезный станок для ящичных прямых шипов 111ПК-40: 1 — станина, 2 — гидроагрегат, 3 — дроссель, 4 — фрезерный вал, 5 — стол, 6 — направляющая линейка, 7 — торцовый упор, 8 — гидроприжим, 9 — заготовка, 10 — электродвигатель, 11 — гидроцилиндр
Рабочий движение стола осуществляется включением электромагнита б распределителя Р2. Наряду с этим электромагниты а распределителей Р1 и Р2 отключаются — заготовки прижимаются.
Давление в совокупности увеличивается, срабатывает реле давления РД и включает электромагнит б распределителя Р1 — происходит рабочий-ход стола.
В конце рабочего хода стол нажимает на штифт конечного выключателя, что отключает электромагнит б распределителя Р1 и в один момент включает электромагнит а этого же распределителя. Стол начинает перемещаться вверх при подключенном электромагните б распределителя Р2.
При достижении верхнего положения стола срабатывает конечный выключатель, что выключает электромагнит б гидрораспределителя Р2 и включает электромагнит а гидрораспределителя Р2. Происходит отход прижимов, и заготовка освобождается.
Стол оказывается зафиксированным в верхнем положении, поскольку масло в цилиндре Ц1 закрыто средним положением золотника гидрораспределителя Р1.
При аварийном отключении электропитания прижимы и стол фиксируются (стол останавливается, заготовка прижата), так как гидрораспределители Р1 и Р2 машинально устанавливаются в среднее положение. Для выведения заготовки из ее открепления и зоны резания нужно поднять стол в исходное положение, включив электромагнит а гидрораспределителя Р1 и электромагнит б гидрораспределителя Р2.
Включение цикла осуществляется нажатием на кнопку «Цикл», расположенную на пульте управления. В режиме «Наладка» возможно перемещать стол вверх и вниз с остановкой в этих положениях.
Давление в совокупности регулируется предохранительным клапаном КП и контролируется манометром МН. Скорость рабочего хода стола регулируют дросселем регулятора потока РП.
Выбор режима работы. Скорость подачи в станке назначают в зависимости от породы древесины, длины шипа и ширины заготовки. В табл.
6 приведены режимы резания при обработке прямых ящичных шипов шириной 8 мм при влажности древесины 10%.
При назначении режимов допускается краткосрочная перегрузка электродвигателя фрезерного вала не более 25%. При обработке клиновых шипов подробностей из древесины жёстких пород скорость подачи должна быть не более 4,5 м/мин.
Рис. 2. Гидрокинематическая схема шипорезного станка для ящичных прямых шипов: а, б — электромагниты, Б — бак, НП — насос пластинчатый, Ф — фильтр, КП — клапан предохранительный, МН — манометр, РП — регулятор потока, PI, Р2 — распределители, РД — реле давления, Ц1, Ц2 — гидроцилиндры, XX — холостой движение, РХ — рабочий движение
Настройка станков. Для обработки прямых ящичных шипов применяют набор из 25 фрез.
В наборе, закрепляемом на фрезерном валу, должны быть фрезы однообразного диаметра, шириной В, равной ширине вырабатываемой проушины. Отклонение ширины фр-ез допускается не более 0,03 мм.
При обработке клиновых шипов используют набор из двух фрез с клиновыми зубьями. Зубья фрез должны иметь идентичную форму и одинаковую высоту.
Не допускается устанавливать на шпиндель фрезы с выкрошенными либо тупыми зубьями. Фрезы на пиноли должны быть надежно закреплены гайками.
Перед заменой режущего инструмента нужно установить тумблер на пульте управления в положение «Наладка». Это исключает возможность включения электродвигателя привода фрезерного вала.
Для замены инструмента направляться отвернуть особую гайку опорного кронштейна, переместить его на протяжении шпинделя и развернуть на 90°, обеспечив вольный доступ к инструменту с торца шпинделя. Новый инструмент устанавливают в следующем порядке.
Боковые откидные болты, соединяющие прижим со столом, переводят в верхнее положение и надежно закрепляют за верхний кожух. Нажимая на кнопку «Пуск стола вниз», устанавливают стол в крайнее нижнее положение, по окончании чего кожух с прижимами опрокидывают на 90°, снабжая вольный доступ к инструменту.
Придерживая шпиндель гаечным ключом, отворачивают левую гайку крепления набора фрез.
Набор фрез для прямого ящичного шипа складывается из двух пинолей, соединяющихся между собой зубчатой муфтой. Сперва снимают левую пиноль с 12 фрезами, а после этого правую с 13 фрезами.
При смене инструмента направляться выполнять правила безопасности труда. Набор фрез снимают и укладывают в особый коробку для транспортировки его в заточное отделение цеха.
Обе фрезы для обработки клиновых шипов устанавливают в крайних положениях относительно шпинделя и боковых направляющих линеек через проставочные кольца и втулку. По окончании установки инструмента закрепляют откидной кронштейн особой гайкой.
Кронштейн снабжен блокировкой, исключающей возможность включения приводного электродвигателя, исходя из этого направляться обратить внимание на верное сотрудничество кронштейна с блокирующим микровыключателем.
Стол в исходное верхнее положение возвращают нажатием кнопки «Пуск стола вверх». После этого устанавливают в рабочее положение прижим.
Боковые направляющие линейки настраивают в зависимости от ширины крайней проушины. Левую и правую линейки регулируют так, дабы возможно было обработать в один момент две парные заготовки с прямыми шипами.
Наладка каждой линейки на нужный размер от крайнего шипа осуществляется соответствующим винтом.
Торцовый упор на требуемую длину шипа настраивают вращением винта с последующей фиксацией его контргайкой.
Гидроприжимы крепят на столе двумя откидными винтами и стойками.
Величина хода стола определяется положением микровыключателей, установленных на станине. Для проверки правильности их работы переводят станок тумблером режима работы в режим «Наладка» и отрабатывают перемещение стола вверх и вниз.
Вращением рукоятки дросселя устанавливают нужную скорость рабочего хода. Перед пуском станка включают эксгаустерную совокупность удаления стружек.
Для увеличения качества фрезерования предотвращения и шипов сколов при выходе резцов из древесины применяют дополнительную опору — подкладной брусок либо щит, на что устанавливают заготовку. При первом проходе на финише подкладного щита формируются шипы.
Взаимодействующий неизменно с фрезами финиш подкладного щита скоро изнашивается, исходя из этого его иногда направляться переставлять либо заменять новым.
Работа на станках. Пуск станка в автоматическом цикле производится поочередным нажатием на кнопки включения электродвигателя фрезерного вала и гидронасоса. Станок обслуживает один рабочий.
Он берет пачку дощечек, кладет ее на стол и сглаживает, прижимая к направляющей линейке и переднему торцовому упору. По окончании нажатия кнопки «Цикл» дощечки прижимаются к столу машинально действующим зажимом и стол совершает обратный ход и рабочий.
В исходном положении подробности. открепляются и станочник, перевернув их на 180°, снова базирует их в станке для обработки шипов на втором финише при той же настройке станка. По окончании второго прохода готовые подробности складывают в штабель.
Завершив обработку партии подробностей, станочник приступает к зашиповке сопрягаемых дощечек, предварительно передвинув боковую направляющую линейку на толщину шипа либо применяя для этого вторую направляющую линейку.
Дабы избежать брака, поступающие на станок дощечки не должны иметь крыловатости, кривизны, неперпендикулярности торцов пласти и кромкам. В ходе обработки уровень качества приобретаемых шипов осуществляют контроль инструментом либо визуально методом пробной сборки шипового соединения парных подробностей.
Толщину шипа и ширину проушины измеряют штангенциркулем либо вторым мерительным инструментом в точках, расположенных на расстоянии 1/4 длины шипа от торцовой грани и дна проушины шипа. Контролируют все проушины и шипы данной подробности.
