Электропривод деревообрабатывающих станков
Благодаря компактности конструкции и высоким эксплуатационным показателям электропривод активно используется в деревообрабатывающих станках. Он рекомендован для нужных активных сил и движений либо вращающих моментов на рабочих органах станка.
Электропривод включает в себя электродвигатель, передаточный механизм для преобразования перемещения и аппаратуру управления. Для привода станков используют трехфазные асинхронные электродвигатели мощностью от 0,5 до 30 кВт и более.
Электродвигатели изготовляют на лапах и фланцевые с одним либо двумя рабочими финишами вала (двусторонние).
Для трансформации скорости рабочих органов применяют двух- либо трех-скоростные электродвигатели (к примеру, 3000; 1500; 750 об/мин). Частота вращения вала для того чтобы электродвигателя переключается вручную особым барабанным тумблером либо контакторами от кнопок управления.
Наряду с этим в работу включается соответственно 1; 2 либо 4 пары полюсов.
Для механизмов резания в деревообрабатывающих станках взяли распространение особые асинхронные электродвигатели переменного тока серии 4АХД. Они отличаются от стандартных двигателей единой серии повышенной жесткостью выходного вала, что употребляется для яркого крепления дереворежущего инструмента.
Двигатель имеет удлиненный корпус, в нижней части которого расположены четыре лапы с отверстиями для крепления на станке. Для охлаждения электрических обмоток двигателя употребляется встроенный вентилятор, что закрыт кожухом с вентиляционными отверстиями.
Коробка предназначена для ввода проводов. Используя питание от особого источника (преобразователя) тока повышенной частоты 100, 200 пер/с и более, приобретают 6000, 12 000 либо 18 000 об/мин.
В случае если требуется изменять скорость подачи бесступенчато, то используют электродвигатели постоянного тока.
Рис. 1. Электродвигатель особый асинхронный с креплением лапами (а) и фланцем (б): 1 — вал, 2 — корпус, 3 — коробка для подвода электропровода, 4 — кожух, 5 — лапа, 6 — фланец
Используя разные схемы управления, снабжают нужную зависимость частоты вращения вала электродвигателя от нагрузки в приводе подачи.
По роду защиты от внешней среды электродвигатели бывают защищенные, закрытые и взрывобезопасные. Взрывобезопасное выполнение используется, к примеру, в шлифовальных станках, где окружающая среда насыщена взрывоопасной древесной пылью.
Эти электродвигатели имеют очень прочную и герметичную чугунную оболочку.
При работе на станках направляться смотреть за чистотой электродвигателей. В случае если вал двигателя при пуске не проворачивается либо двигатель гудит и перегревается, станок направляться отключить и сказать об этом мастеру.
Передаточный механизм в электроприводах помогает для обеспечения требуемого закона перемещения рабочего органа. В качестве передаточного механизма применяют ременные, зубчатые, цепные, червячные, винтовые передачи, а кроме этого вариаторы агрегаты: и специальные редукторы.
В случае если требуется снизить частоту вращения рабочего органа, применяют редукторы либо мотор-редукторы.
Редукторы бывают с цилиндрическими либо коническими зубчатыми колесами, червячные и планетарные. Их различают по величине крутящего момента и частоте вращения выходного вала.
Электродвигатель, объединенный в одном компоновочном блоке с редуктором, именуют мотор-редуктором. Бывают мотор-редукторы с горизонтальным размещением тихоходного вала типа МЦ (редуктор цилиндрический одноступенчатый), МЦ2С (редуктор цилиндрический двухступенчатый соосный) либо МП3 (редуктор планетарный зубчатый одноступенчатый) и МП.,2 (редуктор планетарный зубчатый двухступенчатый).
Вариаторы предназначены для бесступенчатого трансформации скорости рабочего органа и бывают клиноременные, цепные и фрикционные. Вариаторы разрешают медлено изменять частоту вращения выходного вала без выключения электродвигателя.
Время от времени передаточное число вариатора не хватает с целью достижения требуемой, в большинстве случаев небольшой, скорости рабочего органа механизма подачи. В таких случаях устанавливают дополнительные понижающие зубчатые и цепные передачи либо ставят редуктор.
Рис. 2. Ременный привод шпинделя: 1 — электродвигатель, 2,3 — шкивы, 4 — режущий инструмент
Рис. 3. Привод с клиноременным вариатором 1 — электродвигатель, 2, 6 — нерегулируемые диски, 3,7 — регулируемые диски, 4 — пружина, 5 — клиновой ремень, 8 — рукоятка, 9 — редуктор
В большинстве случаев привод компонуют в единый унифицированный блок, в что входят электродвигатель, редуктор и вариатор. Такое выполнение упрощает ремонт и сборку станков.
Принципиальная схема привода с применением редуктора и клиноременного вариатора продемонстрирована на рис. 3. На валу электродвигателя жестко закреплен конический диск, а второй диск установлен с возможностью осевого перемещения под действием пружины.
Между дисками расположен клиновой ремень. Он передает крутящий момент от электродвигателя двум подобным по конструкции дискам, установленным на входном валу червячного редуктора.
Диск возможно перемещать в осевом направлении от личного электродвигателя через промежуточные передачи либо вручную рукояткой. Так как протяженность ремня постоянная, при сближении верхних дисков нижние будут раздвигаться, причем диаметр охвата ремнем верхних дисков будет возрастать, а нижних уменьшаться.
Рис. 4. Привод с фрикционным вариатором: 1 — корпус, 2 — суппорт, 3 — вал, 4 — втулка, 5 — пружина, 6 — стакан, 7 — диск, 8 — кольцо, 9 — выходной вал, 10 — маховичок
Фрикционный вариатор (рис. 4) складывается из суппорта и корпуса, перемещаемого маховичком.
На суппорте смонтирован приводной электродвигатель, вал которого соединен втулкой с коническим диском. Втулка установлена на подшипниках в стакане с возможностью осевого перемещения. Выходной вал оснащен диском с фрикционным кольцом.
Конусный диск к кольцу прижимается пружиной. При вращении крутящий момент передается от электродвигателя через втулку конусному диску и потом фрикционному кольцу за счет сил трения, появляющихся при их сцеплении.
