Классификация и конструкция пресс-форм
Конструкции пресс-форм весьма разнообразны. Они отличаются числом оформляющих гнезд, размещением плоскости разъема, методом охлаждения либо нагрева, характером связи с рабочей машиной, методом извлечения изделия и рядом вторых показателей.
По числу оформляющих гнезд все пресс-формы разделяют на одноместные и многоместные. В пресс-формах для маленьких изделий число гнезд достигает пятидесяти и более.
Такие пресс-формы весьма производительны, но сложны и дороги.
Разъем пресс-форм для извлечения изделия может производиться в горизонтальной либо вертикальной плоскости в зависимости от типа рабочей конструкции и машины самого изделия. Реже видятся многоразъемные пресс-формы, предназначенные для изготовления сложных по конфигурации изделий с солидным числом поднутрений и боковых углублений.
На литейных автомобилях с горизонтальным размещением плит пресс-формы делают с горизонтальным разъемом. Но такие автомобили неудобны в работе и применяются.
На производстве чаще применяют автомобили с вертикальным размещением плит, к каким крепят пресс-формы с вертикальным разъемом.
По характеру связи с рабочей машиной различают пресс-формы съемные, полустационарные и стационарные. Съемные пресс-формы используют лишь в мелкосерийном производстве. Их не закрепляют на прессе и они не имеют собственной совокупности обогрева либо охлаждения.
Для извлечения из таковой пресс-формы изделия ее нужно снять с рабочей автомобили. Данный тип пресс-форм используют лишь для того чтобы из резинотехнических изделий и реактопластов на прессах.
Основное их преимущество — невысокая стоимость и простота.
Стационарные и полустационарные пресс-формы применяют в массовом и крупносерийном производстве для изготовления железных и пластмассовых изделий на литьевых машинах и прессах. В стационарных пресс-формах целый цикл обработки осуществляется на рабочей машине, включая и извлечение изделия из пресс-формы.
Полустационарные пресс-формы в отличие от стационарных имеют съемную кассету либо съемную клиновую матрицу. По окончании окончания цикла литья их вынимают из пресс-формы, разнимают вне рабочей автомобили и извлекают изделие.
Полустационарные пресс-формы довольно часто используют для изготовления резьбовых и армированных изделий.
По методу обогрева либо охлаждения пресс-формы бывают с автоматическим либо полуавтоматическим регулированием температуры либо по большому счету без регулирования. Чаще всего в качестве источника теплоты используют пар либо электрические нагревательные элементы.
Для охлаждения пресс-форм применяют воду.
Пресс-формы смогут иметь непроизвольный, полуавтоматический и ручной привод извлечения съема стержней и механизма изделий.
Пресс-формы очень разнообразны по конструкции формообразующих полостей. Так, пресс-формы прямого прессования пластмасс смогут быть открытыми, закрытыми поршневыми и закрытыми с перетеканием.
В открытых пресс-формах формообразующая полость в один момент есть и загрузочной. Эти пресс-формы несложны по конструкции.
Их используют для производства таких изделий, у которых прессуемая масса всецело размещается в формообразующей полости. Но в открытых пресс-формах довольно часто имеет место брак из-за недопрессовки и отмечается громадной расход материала.
В закрытых поршневых пресс-формах формообразующая полость есть прямым продолжением загрузочной полости. В них в большинстве случаев прессуют изделия из материалов и волокнистых материалов с малой текучестью.
В пресс-формах для железных и неметаллических изделий формообразующая полость может размешаться лишь в матрице (в подвижной половине), лишь в пуансоне (в неподвижной половине), в пуансоне и в матрице (т.е. в обеих половинах пресс-формы).
Конструкции пресс-форм отличаются и по методу извлечения изделия. Так, пресс-формы для литья под давлением бывают со стержневым либо трубчатым выталкивателем, с плитой разъема и с автоматическим вывинчиванием изделия.
Первые используют для твёрдых и прочных изделий, на которых допускаются следы выталкивателей. Пресс-формы с плитой разъема применяют для получения тонкостенных изделий, каковые нельзя извлекать трубчатыми либо стержневыми выталкивателями без их повреждения.
Пресс-формы с автоматическим вывинчиванием используют в условиях массового производства.
Рис. 1. Стационарная пресс-форма для литья под давлением термопластов
Пресс-форма — это сложное и дорогое устройство, складывающееся из механизмов и большого числа деталей. Все подробности по назначению дробят на три группы:
1. Подробности формообразующей полости. К ним относят пуансоны, матрицы либо вкладыши, стержни, выталкиватели и др.
2. Подробности, снабжающие подвод обрабатываемого материала к формообразующей полости пресс-формы. Такими подробностями являются чашки, литниковые втулки, рассекатели, втулки, наконечники прессующего плунжера и ряд других.
Они образуют так именуемую литниковую совокупность пресс-формы.
3. Подробности конструктивного назначения— плиты (толкателей, опорные, подкладные), направляющие втулки и колонки, упоры и целый ряд других механизмов и деталей. Они снабжают надежную и правильную установку подробностей формообразующей полости относительно друг друга, извлечение изделия из пресс-формы, сообщение ее с рабочей машиной и т. д.
На рис. 1 как пример приведена стационарная пресс-форма для литья термопластов под давлением.
Она складывается из двух половин — подвижной и неподвижной. Главным элементом формообразующей полости есть матрица.
Она установлена в задней обойме. Обойма вместе с опорной плитой 15 соединена с задней плитой. С ее помощью подвижную часть пресс-формы крепят к подвижной плите литьевой автомобили. Внутренние полости изделия формируют посредством стержней, каковые крепят в стержневой плите.
Хвостовик соединен с плитой хвостовика, которая, со своей стороны, скреплена винтами с плитой выталкивателей. Извлечение изделия из матрицы осуществляется трубчатым выталкивателем 8. Выталкиватель литника стержневого типа направляется центральной втулкой.
Неподвижная часть пресс-формы складывается из передней обоймы, скрепленной с передней плитой. С ее помощью неподвижную часть пресс-формы крепят к неподвижной плите автомобили.
В передней обойме смонтирована направляющая колонка, которая при смыкании половинок пресс-формы входит в направляющую втулку, установленную в обойме. Именно поэтому обеспечивается верное обоюдное размещение элементов подвижной и неподвижной частей.
Литниковая совокупность складывается из литниковой втулки с центральным каналом, по которому пластмасса поступает в пресс-форму впускных каналов и разводящих. Разводящие каналы ответвляются от центрального и выполняют пластмассу к впускным каналам, через каковые она попадает в формообразующие полости.
В обоймах имеются каналы, по которым циркулирует охлаждающая жидкость. При необходимости в пресс-форме делают вентиляционные каналы, по которым воздушное пространство из сомкнутой пресс-формы вытесняется поступающим материалом.
Принципиально такое же устройство имеют и пресс-формы для литья под давлением железных материалов.
У всех типов пресс-форм имеется большое число однотипных по назначению и конструкции подробностей. А различаются пресс-формы в первую очередь подробностями их формообразующей полости.
Для упрощения проектирования, изготовления и детали и эксплуатации пресс-форм нормализованы и стандартизованы. К таким подробностям в первую очередь относятся подробности конструктивного назначения: плиты, направляющие втулки и колонки, элементы литниковой совокупности и др.
Они образуют так называемый блок. Любой блок складывается из определенного комплекта подробностей. В обойме блока имеются гнезда под сменные подробности, создающие формообразующие полости, к примеру матрицы.
Блок неизменно закреплен на рабочей машине. Но наряду с этим в нем возможно изготовлять разные изделия, заменяя соответствующие матрицы. По мере износа матрицы заменяют, не снимая пресс-форму с автомобили.
Это существенно повышает производительность труда и разрешает заблаговременно изготовлять блоки для групп изделий и элементы, в которых формообразуются эти изделия.
На данный момент созданы стандарты на универсальные блоки пресс-форм. Их внедрение разрешает использовать высокопроизводительные-машины и пресс формы в мелкосерийном производстве, создавая недорогие пресс-формы для подробностей, идущих небольшими сериями.
Наровне с унифицированными пресс-формами на производстве создают и неповторимые. Они имеют много стержней, расположенных параллельно и перпендикулярно плоскости разъема, механизмы автоматического регулирования температуры и ряд других устройств.
Конструкция их весьма сложна, а трудоемкость изготовления высока.
