Материалы для изготовления наконечников паяльников
Материалы, из которых изготавливают наконечники, должны владеть следующими особенностями:
1. Высокой теплопроводностью.
2. Легкостью облуживания.
3. Медленным окалинообразованием при температурах пайки.
4. Стойкостью к эрозии сплавами олова.
5. Стойкостью против коррозии под действием флюсов.
6. Достаточной твердостью.
Бронзовые наконечники
Для изготовления наконечников паяльников используют в основном ее сплавы и медь. Медь владеет высокой теплопроводностью и прекрасно облуживается, что делает ее пригодной для большинства краткосрочных производственных операций пайки.
Недочётом наконечников из чистой меди есть износ и быстрое образование окалины. При температуре пайки олово, содержащееся в припое, сплавляется с медью, в следствии чего часть материала наконечника уносится с припоем.
Дабы сохранить начальную форму наконечника и добиться надлежащей передачи тепла от нагревающего элемента к рабочей поверхности наконечника, нужно довольно часто удалять окалину и затачивать наконечник. Толстый слой окалины на меди ведет к примерзанию наконечника к металлическому сердечнику, что затрудняет удаление наконечника без повреждения нагревательного элемента.
Вместо чистой меди выгодно использовать особые бронзовые сплавы. Добавки вторых металлов к меди и особая термообработка снижают образование окалины, повышают твердость и удлиняют срок работы наконечника без заточки.
Рабочая температура головок из меднокадмиевого сплава не должна быть больше 385 °С, дабы не допустить снижение твёрдости и образование окалины. Другие бедные сплавы выдерживают более большие температуры, но имеют меньшую теплопроводность.
Бронзовые наконечники с покрытиями
Для скоростной долгой пайки нужны более качественные наконечники, чем наконечники из чистой меди. Наконечники возможно улучшить нанесением на медь покрытий из железа, никеля либо алюминия — гальваническим либо погружением в расплавленный металл.
Эти покрытия существенно снижают оо-разование окалины и дают предупреждение износ наконечников, вызы-паемый сплавлением меди с оловом. Покрытые наконечники нужно иногда очищать и повторно покрывать, но заточка наряду с этим не производится.
В течение всего срока работы размеры и форма наконечников остаются неизменными, что разрешает улучшить контроль температуры и расширить срок работы паяльника. Толщина наносимых на бронзовые наконечники покрытий из железа либо никеля в среднем равняется 0,12—0,2 мм.
Более толстое покрытие увеличивает срок работы наконечника, но снижает способность и теплопроводность восстанавливать температуру. Наконечники с металлическими и никелевыми покрытиями прекрасно облуживаются припоем с применением соответствующего флюса.
Для предупреждения образования заклинивания и уменьшения окалины наконечника на сердечнике паяльника создают алитирование меди (диффузионное покрытие алюминиевым порошком). Данный процесс используется для паяльников с внутренними нагревателями патронного типа.
Но алитирование паяльника мешает смачиванию, и исходя из этого для улучшения смачивания поверх алитированного слоя наносят слой железа.
Работа паяльником
Для передачи предельного числа тепла громадное значение имеет угол, под которым наконечник паяльника подводится к изделию. Плоскую грань наконечника направляться прикладывать так, дабы обеспечить громаднейшую площадь соприкосновения с изделием.
Трубчатые припои с флюсом расплавлять на паяльнике не нужно. В ходе расплавления припоя на наконечнике переноса и паяльника его к месту соединения ухудшается эффективность флюса, что ведет к недостаткам пайки.
Уход за паяльниками
Фактически целый уход, который связан с применением электрических паяльников и паяльников, нагреваемых пламенем, сводится к уходу за наконечниками, так когда эта часть паяльника находится в контакте с изделием. Износ наконечника возможно существенно уменьшить соблюдением следующих мер:
1. Наконечники ни при каких обстоятельствах не нужно перегревать. Появление зеленой каемки около пламени паяльника с газовым нагревом есть показателем перегрева.
Температура незанятого в работе паяльника, предназначенного для стремительной долгой пайки, не Должна быть больше 400° С. Температура паяльного наконечника более чем 400°С ведет к интенсивному окалинообразованию, заклиниванию наконечника, уменьшению срока работы нагревательного элемента, обугливанию канифолевого флюса и затрудняет облуживание наконечника.
2. Из всех флюсов, пригодных для какого-нибудь конкретного случая, направляться использовать самый не сильный флюс. Применение чрезмерно активного флюса вызывает стремительное корродирование других частей и наконечника паяльника.
3. Рабочая поверхность наконечника должна быть неизменно прекрасно облужена. Это увеличивает скорость пайки и сокращает образование окалины.
4. При постоянной работе наконечники из меди либо бронзовых сплавов по крайней мере два раза за рабочий сутки направляться вынимать из паяльника для заточки и очистки от окалины. Окалину которая действует как изолятор и сокращает теплопроводность паяльника, направляться удалять не только с наружной, но и с внутренней стороны наконечника.
При заточке протяженность бронзовых наконечников значительно уменьшается, что со своей стороны, ведет к повышению температуры наконечников. Выдвигать наконечники наружу для компенсации уменьшения их длины не рекомендуется.
Таковой метод может привести к разрушению и перегреву нагревательного элемента. Очистку наконечников с гальваническим покрытием возможно создавать реже (через восемь часов работы).
5. В случае если в ходе работы наконечник паяльника, покрытый припоем, делается нечистым либо поменяет цвет, его возможно легко вернуть, скоро окунув в чистую воду. Для данной же цели время от времени используют очистку металлической шерстью.
Тусклые пятна на покрытых наконечниках направляться ликвидировать посредством флюса и припоя. Наконечники возможно подшабривать, но легко и при необходимости.
Наконечники с гальваническим покрытием нельзя опиливать напильником, поскольку опиловкой снимается узкое защитное покрытие и обнажается медь наконечника.
