Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки
Конструкция
В крупносерийном производстве для сверления нескольких отверстий в каждой заготовке используют многошпиндельные сверлильные станки с горизонтальным либо вертикальным размещением шпинделей. Чаще всего многошпиндельные станки помогают для сверления отверстий в подробностях, соединяемых на шкантах.
Настройка станков
Выбирают режим работы многошпиндельных станков, пользуясь данными, приведенными для одношпиндельных станков.
Настройка многошпиндельных станков пара сложнее, чем одношпиндельных. Сначала по размеру высверливаемых отверстий подбирают сверла, устанавливают и закрепляют их в патронах.
Затем на стол укладывают шаблон либо подробность-пример, по которым устанавливают шпиндели. В горизонтальной плоскости поперек станка их перемещают по балкам вручную.
Все шпиндели, закрепленные на одной балке, затем передвигают в продольном направлении кроме этого вручную. Это трудоемкая операция, исходя из этого многошпиндельные станки целесообразно использовать лишь при обработки многочисленных партий подробностей.
Установив шпиндели, регулируют высоту (при электрического управления станком) конечных выключателей либо упоров при подаче от гидропривода в зависимости от требуемой опускания стола и величины подъёма. Для базирования заготовок, которое должно осуществляться по двум взаимно перпендикулярным кромкам, на столе закрепляют линейки, а для закрепления заготовок устанавливают прижимы с пневмоприводом.
Не обращая внимания на большую затрату времени на вспомогательные операции (закрепление и снятие подробностей), многошпиндельные сверлильные станки высокопроизводительны.
Настройка станка СГВП-1 начинается с оправок и выбора насадок, нужных для сверления. В случае если расстояния между смежными отверстия-щи равны либо более 100 мм, возможно настраивать станок без применения насадок.
Насадки смогут быть установлены как на горизонтальные, так и на вертикальные головки.
По окончании установки насадок поворотом рукоятки дросселей пневмопривода устанавливают нужную скорость подачи, наряду с этим учитывают количество свёрл и диаметр сверления, устанавливаемых на головке.
После этого на стол устанавливают щит-шаблон и по отверстиям в нем размещают силовые головки. Предварительно на головках усиливают сверла, диаметр которых соответствует размеру отверстий в щите-шаблоне.
Уровень качества настройки контролируют сверлением в щите отверстий с последующей проверкой правильности их размещения.
Работа на станках
При работе на станке с гидроприводом подачи станочник укладывает на стол заготовку, прижимает ее к базисным линейкам и, нажимая на педаль, включает подачу. Сейчас машинально срабатывают прижимы, и заготовка подается совместно со столом вверх.
В крайнем верхнем положении стол останавливается. Горизонтальные и вертикальные шпиндели перемещают сверла, выбирая в шите отверстия.
После этого стол опускается. В то время, когда стол занимает исходное положение, то нажимает на нижний конечный выключатель, отключающий прижимы.
Прижимы поднимаются. Станочник снимает подробность и кладет на стол следующую заготовку.
Особыми шаблонами нужно систематически контролировать расположения отверстий и правильность размеров и при необходимости регулировать базовые линейки и шпиндели.
На станке СГВП-1 трудится один станочник. В начале работы необходимо перевести тумблер в положение «Наладка»; включением соответствующих кнопок панели проверить направление вращения всех сверл, подачу их, прижим заготовки.
После этого тумблер устанавливают в положение определенного режима работы и нажимают кнопку «Пуск станка».
—
В крупносерийном производстве для одновременного сверление нескольких отверстий в щитовой подробности используют горизонтально-вертикальны, многошпиндельные сверлильно-присадочные станки (СГВП-1, СГВП-3). Станки СГВП-1 А оснащены загрузочно-разгрузочными устройствами.
Конструкция станков. Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А (рис.
1, а) рекомендован для одновременного сверления отверстий как в пласти, так и в кромках щитов. Станок включает в себя две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом.
На направляющих смонтированы четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки на позиции и конвейер. На портале размещены переставляемые прижимы.
Любой вертикальный агрегат возможно переставлять вручную по направляющим на протяжении станины на заданные размеры щита.
Горизонтальные агрегаты не считая перемещения на протяжении станины маховичком возможно регулировать по высоте маховичком.
Рис. 1. Сверлильный горизонтально — вертикальный многошпиндельный присадочный станок: а — неспециализированный вид, б — сверлильный агрегат; 1, 12 — направляющие, 2 — стойка, 3 — пульт управления, 4, 5, 15, 16 — маховички, 6 — портал, 7 — прижим, 8, 9, 21 — шпиндельные насадки, 10 — мотор-редуктор, 11 — конвейер, 13 — суппорт, 14 — фиксатор, 17 — траверса, 18 — электродвигатель, 19 — вал, 20 — пневмоцилиндр, 22 — шпиндель, 23 — подробность
Для движения заготовки в удаления и станок готового изделия из станка помогает конвейер из клиновых ремней, движущийся от мотор-редуктора.
Сверлильные агрегаты станка выполнены из унифицированных сборочных единиц (рис. 123, б): шпиндельной насадки, суппортов и траверсы, установленных на направляющие станины.
Шпиндельная насадка совершает перемещение подачи по круглым направляющим от пневмо-цилиндров, встроенных в траверсу. Для правильного параллельного перемещения насадки имеется синхронизирующий вал с шестернями на финишах, каковые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками.
Регулировка по высоте траверсы с насадкой осуществляется маховичком через зубчатые конические и винтовые передачи. Механизм настройки на ширину щита включает в себя маховичок 15, зубчатую коническую и зубчато-реечную передачи.
В заданном положении суппорты крепятся фиксатором.
Шпиндельная насадка складывается из корпуса, в котором размещены рабочие привод и шпиндели. От электродвигателя (2880 об/мин) через муфту перемещение передается центральному шпинделю, от которого последовательно через зубчатые шестерни приводятся во йращение другие шпинделей.
Соседние шпиндели вращаются в различные стороны, а расстояние между ними не регулируется и равняется 32 мм.
Не считая главной насадки к станку прилагаются дополнительные насадки, каковые имеют по пять шпинделей любая. Дополнительная насадка устанавливается на корпус главной насадки, а привод шпинделей осу ществляется от одного из шпинделей главной насадки.
Выбор режима работы. Главный регулируемый параметр сверления — величина осевой подачи, которую определяют по допустимой подачи на резец.
Для чистового сверления облицованных щитов из древесностружечных плит подача на резец S, должна быть не более 0,15…0,5 мм, а при пониженном требовании к качеству обработки — не более 0,5… 0,8 мм. Подачу на оборот S0 (м/мин) вычисляют по формуле So=Szrtz/1000, где п — частота вращения сверла, об/мин; z-число резцов.
Наладка станков. В сверлильных присадочных станках применяют стандартные цилиндрические сверла, а кроме этого особые сверла с лысками и резьбовым хвостовиком под ключ.
Сверла стандартные крепят на шпинделе с помощью кулачковых либо особых патронов.
Установка сверл на резьбе разрешает расширить надежность их крепления и уменьшить расстояние между шпинделями, поскольку патронов не требуется. Сверла с левой резьбой ввинчивают в резьбовое отверстие шпинделя, вращающегося по часовой стрелке, а сверла с правой резьбовой — в шпиндели с вращением по часовой стрелке.
Необходимое количество сверл определяется числом отверстий, каковые нужно высверлить. Сверла устанавливают лишь в те шпиндели, размещение которых соответствует размещению отверстий в подробности.
По окончании установки сверл настраивают горизонтальные и вертикальные сверлильные суппорты, а кроме этого базирующий механизм в зависимости от размеров обрабатываемого щита. В один момент регулируют положение направляющих линеек и базирующих упоров так, дабы обеспечивалось требуемое расстояние отверстий от базисных кромок щита.
Величину перемещения отсчитывают по шкалам, укрепленным на направляющих.
В случае если сверла настраивают с помощью шаблона, смотрят за тем, дабы его базисные поверхности касались всех боковых и задних выдвижных упоров. При базировании изделий по тем же упорам расстояния до отверстий от базисных кромок будут строго выдержаны независимо от колебаний размеров изделия.
Шпиндельные насадки устанавливают методом продольного и поперечного перемещения по направляющим так, дабы сверла совпадали с отверстиями в шаблоне.
При сверлении глухих отверстий используют сверла длиной не более 80 мм. Глубину сверления регулируют гайкой, навинчиваемой на втулку механизма подачи насадки.
Пневмоприжимы переставляют по длине ста-; нивы, а прижимные колодки закрепляют на штоках в зависимости от ширины щита.
Скорость подачи шпиндельных насадок выбирают в зависимости от, твёрдости материала и глубины сверления щита и регулируют дросселем в пределах 0,2…1,5 м/мин.
Правильность наладки станка контролируют обработкой пробной подробности. По окончании устранения неисправностей приступают к обработке всех подробностей партии.
Работа на станках. Станочник укладывает на конвейер заготовку и прижимает ее к боковой упорной линейке. Нажимая на педаль, включает подачу конвейера и заготовка подается в рабочую территорию станка.
Заготовка в станке фиксируется двумя задними упорами, двумя досылающими пневмоцилиндрами для полжития щита к задним упорам, и двумя досылающими цилиндрами для прижима щита к левой базисной линейке. При фиксации по команде шпиндельные насадки перемещаются на заготовку.
По окончании сверления упоры поднимаются, щит выносится из рабочей территории станка, а шпиндельные насадки возвращаются в исходное положение. Готовые подробности складывают в штабель.
В ходе обработки станочник иногда контролирует калибром либо особым шаблоном точность размещения высверливаемых отверстий.
