Обмер деталей
Для обмера подробностей используется разный мерительный инструмент: железная линейка, складной метр, нутромер и кронциркуль, угольник, штангенциркуль, резьбомер, радиусомер и другие.
Рис. 1. Измерение прямолинейных частей подробности.
Рис. 2. Измерение диаметров посредством нутромера и кронциркуля: а — наружного; б — внутреннего.
Измерение прямолинейных частей подробности. Прямолинейные части подробности возможно измерить железной линейкой либо штангенциркулем. На рис. 147, а продемонстрировано измерение высоты подробности А, толщины фланца Б, глубины проточки Б посредством железной угольника и линейки, а на рис.
147, б — измерение этих же частей подробности посредством штангенциркуля.
Измерение внутренних диаметров и наружных производится кронциркулем либо штангенциркулем. На рис.
148, б продемонстрирован верный прием измерения. Ножки кронциркуля направляться раздвинуть больше измеряемого диаметра.
Забрав кронциркуль двумя пальцами за шарнир К, нужно легко постукивать нижней ножкой по подробности и тем самым уменьшать раствор ножек , пока при измерении диаметра не будет ощущаться легкое трение ножек о подробность. Направление перемещения кронциркуля продемонстрировано на рисунке стрелками.
В случае если пользоваться кронциркулем, как продемонстрировано слева на рис. 2, а, расстояние между ножками кронциркуля может оказаться меньшим, чем настоящий диаметр подробности.
внутренние диаметры возможно замерить нутромером либо штангенциркулем (рис. 2, б).
Ножки нутромера направляться раздвинуть больше измеряемого диаметра и под углом засунуть в измеряемое отверстие. Забрав нутромер за шарнир К двумя пальцами, нужно легко покачивать его в направлении, продемонстрированном стрелками, до тех пор, пока не будет ощущаться легкое трение ножек нутромера о поверхность подробности.
Полученные при измерении кронциркулем либо нутромером размеры накладываются на линейку. Наружные диаметры совершенно верно обработанных цилиндрических подробностей возможно измерять микрометром либо предельными скобами, а внутренние — пробками.
Измерение расстояний между центрами отверстий. Допустим, что диаметры отверстий d, между которыми необходимо измерить расстояние, равны.
При помощи нутромера либо линейки измеряем расстояние между соответствующими образующими левого и правого отверстия (расстояние Г), которое и будет равняется межцентровому расстоянию А (А =Г).
Рис. 3. Измерение расстояний между центрами отверстий.
Рис. 4. Измерение расстояний между центрами отверстий на фланце: а — по наружному диаметру; б — по внутреннему диаметру.
В случае если расстояние Г измерить нереально, направляться измерить расстояние Б между ближайшими образующими отверстий и к нему прибавить диаметр d (А = Б + d) либо измерить расстояние В между правой образующими и левой и из него вычесть диаметр d (А = В — d). Таким же методом измеряют расстояние между центрами отверстий на фланце, если они расположены по окружности либо в углах квадрата и в случае если их четное число.
Рис. 5. Измерение труднодоступных мест подробности.
Измерение труднодоступных мест подробности. В случае если в подробности нереально измерить конкретно мерительным инструментом ширину либо глубину проточки, то пользуются оттисками, взятыми на бумаге либо пластилине.
На проточку накладывают полосу бумаги, каким-либо предметом прижимают ее к проточке, после этого полученный оттиск замеряют линейкой (рис. 152).
Либо в проточку вдавливают кусок пластилина и по взятому оттиску определяют требуемый размер.
Измерение радиусов закруглений. Радиусы закруглений измеряют комплектом радиусомеров. При отсутствии ради-усомеров радиусы возможно выяснить по оттискам на бумаге.
Для этого нужно кусочек бумаги наложить на измеряемый участок и надавить жёстким предметом либо постучать по бумаге, прижатой к кромке подробности. После этого полученный на бумаге оттиск нужно замерить циркулем методом подбора радиуса.
Такое измерение закруглений не дает громадной точности, но погрешность в 1—2 мм для литых подробностей допустима.
Радиусы литейных закруглений углов до 5 мм на эскизах в большинстве случаев не указываются, а оговариваются надписью на поле чертежа.
Рис. 6. Измерение крепежной резьбы.
Измерение крепежной резьбы. Измерение резьбы сводится к определению диаметра и шага резьбы, на котором (для стержня) либо в котором (для отверстия) выполнена резьба.
Ход резьбы измеряется резьбомером методом наложения пластинок (подбором по шагу) на резьбовой участок подробности (рис. 6, а).
При отсутствии резьбомера ход резьбы возможно выяснить оттиском резьбы на листе бумаги. В случае если лист хорошо прижать к резьбе, то на бумаге останутся риски выступов резьбы (рис.
6, б, в). Измерив линейкой длину участка с рисками и поделив полученное число на количество рисок без одной, возьмём ход резьбы.
Допустим, что на бумаге получено 11 рисок (рис. 6) выступов резьбы. Протяженность участка с рисками 15 мм.
Поделив это число на 10 рисок, т. е. на число рисок без одной, возьмём ход резьбы— 1,5 мм (рис. 6, г).
Диаметр резьбового участка на стержне измеряется штангенциркулем либо кронциркулем, а в отверстии — штангенциркулем либо нутромером.
направляться иметь в виду, что диаметр резьбового участка на стержне будет немного меньше номинального за счет впадин и среза выступов треугольного профиля резьбы.
А диаметр резьбового отверстия составит примерно 0,85 от номинального диаметра резьбы.
Измерив шаг и диаметр, по таблицам стандартных резьб устанавливают условное обозначение данной резьбы.
