Общие сведения о кривошипных прессах
В кузнечно-прессовых цехах для тёплой и холодной штамповки, вытяжки, эластичны, чеканки, firmware и других технологических процессов активно используются кривошипные автомобили. Это неспециализированное наименование объединяет в одну группу разнообразное по конструкции и технологическому назначению оборудование.
Но не обращая внимания на многообразие этих автомобилей, для них характерно наличие в приводе кривошипных механизмов, преобразующих вращательное перемещение электродвигателей в возвратно-поступательное перемещение инструмента.
Кривошипные прессы имеют последовательность преимуществ если сравнивать с гидравлическими прессами и молотами. Работа кривошипных прессов не сопровождается ударами, исходя из этого не ведет к сотрясениям земли и не расшатывает строения; кривошипные прессы не требуют дорогих, громоздких и трудоемких в изготовлении фундаментов.
Они создают меньший шум, чем молоты; КПД у них выше, чем у паровоздушных молотов. Кривошипные прессы разрешают приобретать правильные изделия с маленькими припусками на предстоящую обработку.
Гидравлические прессы бесшумны и не вызывают сильных сотрясений, но очень тихоходны и относительно дороги.
Вместе с тем у кривошипных прессов имеется и недочёты. Цена их существенно выше стоимости молотов, они менее универсальны.
При работе кривошипных прессов нередки случаи заклинивания (распора), а вывести пресс из состояния распора не всегда бывает легко. Но кроме того с учетом этих недочётов кривошипные прессы благодаря удобству и своей производительности в работе используются все шире.
Кривошипные прессы, предназначенные для обработки давлением, очень разнообразны по назначению, изюминкам конструкции, развиваемым упрочнениям и т. д. По ответственному технологическому принципу — главным операциям, для которых они предназначаются, — кривошипные прессы разделяются на следующие группы: горячештамповочные, листоштамповочные, чеканочные (калибровочные), кривошипные горизонтальные (горизонтально-ковочные), кузнечные автоматы (прессы-автоматы), ножницы. Не считая этих главных групп выпускаются кроме этого обрезные прессы (бульдозеры) и другие виды кривошипных автомобилей.
На горячештамповочных кривошипных прессах делают тёплую штамповку поковок в открытых и закрытых штампах (в частности, штамповку выдавливанием). Листоштамповочные прессы предназначены для обработки листового материала: эластичны, вытяжки, вырубки и т. д. Чеканочные (калибровочные) прессы помогают для исполнения чеканки: нанесения на поверхность заготовки поверхностного рельефа.
На чеканочных прессах штампуют медали и монеты, выбивают надписи и узоры, делают чистовую обработку — калибровку поковок.
На горизонтально-ковочных автомобилях приобретают из заготовок (прутков) разные изделия осадкой, firmware, эластичной и отрезанием. На кузнечно-штамповочных автоматах изготовляют давлением небольшие подробности в пара переходов, следующих приятель за втором, без участия рабочего.
На ножницах режут как листовой, так и сортовой металл. Существуют ножницы лишь для страницы, лишь для сорта, и комбинированные — приспособленные для сорта и резки листа.
По конструкции станины прессы делятся на одностоечные и двухстоечные. У одностоечных прессов кривошипно-шатунный механизм размещается по одну сторону от станины.
У двухстоечных прессов кривошипно-шатунный механизм расположен между стойками станины, ось рабочего вала в большинстве случаев параллельна передней плоскости (фронту) пресса.
Рис. 1. Двухстоечный кривошипный пресс закрытого типа:
1 — станина, 2 — ползун, 3— муфта-маховик
Рис. 2. Кривошипная горизонтальная машина:
1 — станина, 2 —привод, 3 — стяжка
Рис. 3. Двухкривошипный закрытый пресс КА-3539А упрочнением 8 МН (800 тс):
1 — станина, 2 — привод. 3 — ползун
В случае если конструкция станины снабжает вольный доступ к столу пресса, то таковой пресс именуется открытым. Его станина (в большинстве случаев одностоечная) имеет С-образную форму, исходя из этого к столу комфортно доходить и спереди и сбоку.
Но открытые прессы имеют большие недочёты. Под нагрузкой С-образная станина пытается разогнуться, исходя из этого линия перемещения ползуна отклоняется от вертикали.
Зазоры между верхней и нижней частями штампа, установленные при сборке без нагрузки, нарушаются, что отрицательно воздействует на точность обработки и снижает стойкость инструмента. Так, при вырубке отверстия зазор между пуансоном и матрицей спереди значительно уменьшается, а позади возрастает.
Это может привести к браку, и поломке инструмента. Дабы уменьшить деформацию станины, ее время от времени усиливают особыми стяжными болтами, закрепляемыми в приливах станины.
Для увеличения жесткости станины в ущерб удобству подхода к столу приходится делать станину рамного (арочного) типа. Такие прессы именуются прессами закрытого типа, потому, что доступ к рабочему пространству с боков ограничен.
Рис. 4. Одностоечный кривошипный пресс с наклоняемой станиной:
1 — станина, 2 — маховик. 3—стол, 4 — кнопки управления
По количеству кривошипов, приводящих в перемещение ползун, прессы делятся на одно, двух- и четырех-кривошипные.
При штамповке подробностей громадных размеров, в особенности при несимметричных подробностях, центр давления фактически нереально совместить с осью пресса, исходя из этого ползун нагружается эксцентрично. Это ведет к перекосу его и стремительному износу направляющих.
Для предотвращения для того чтобы перекоса в ряде новых прессов используется подвеска ползуна на четырех шатунах, расположенных в вершинах прямоугольника. Центр давления при таковой подвеске ползуна постоянно остаётся в этого прямоугольника и перекос ползуна фактически исключается.
Как видно из приведенных картинок, в большинстве случаев привод пресса находится в верхней части; но видятся и прессы с нижним приводом. Некое преимущество таковой конструкции содержится в уменьшении высоты автомобили.
Помимо этого, в этом случае уменьшаются колебания пресса при вибрациях, что разрешает повысить его быстроходность (до 700 ходов в мин).
У прессов последних моделён привод закрыт особыми кожухами, что повышает безопасность при работе и усиливает внешний вид пресса.
