Огневая отрезка колпачка
При автоматизированном производстве выдувной посуды на стеклоформующих автоматах колпачок изделия удаляют методом огневой отрезки, при котором исключаются такие операции, как отколка колпачка, последующая шлифовка края, его закругление и оплавка.
Рис. 1. Стадии (I…IV) огневой отрезки колпачка: 1 — изделие, 2 — колпачок, 3 — капля
Принцип огневой отрезки пребывает в том, что расположенные по периметру изделия 1 горелки так скоро прогревают узкую территорию стены, что под действием собственной силы тяжести колпачок отделяется (стадия III), не деформируя стенок изделия. Наряду с этим или изделие вращается довольно неподвижной горелки, или горелка вращается около неподвижного изделия.
Выбор варианта зависит от стабильности и ассортимента изделия его геометрических размеров, в частности толщины стены изделия.
В то время, когда колпачок отделяется, стена изделия в узкой территории нагрева проплавляется и делается уже, причем в один момент с отделением колпачка вытягивается стеклянная нить, которая после этого под действием сил поверхностного натяжения, стягивается в каплю (стадия IV). Наряду с этим на краю изделия образуется утолщение.
В базу работы автомобилей по огневой отрезке колпачка положен принцип «стягивания колпачка», отделения колпачка под действием внешних упрочнений, приложенных к изделию. В следствии в утолщенном крае изделия силы поверхностного натяжения действуют по окончании отделения колпачка на существенно меньшем участке размягченной стекломассы, что и ведет к образованию более узкого края обрабатываемого изделия.
Автомат НСО-12 для огневой отрезки колпачков выдувных стеклоизделий смонтирован на мобильной станине в виде центральной полой кЫюнны. Машина складывается из двух непрерывно вращающихся столов, кольцевых горелок, опорно-зажимных устройств, двух механизма регулирования и приводных устройств, благодаря которому возможно задавать разную скорость перемещения столов и вращающихся горелок.
На нижнем столе установлено 12 кольцевых горелок, на верхнем столе—12 опорно-зажимных устройств. Каждое такое устройство складывается из поворотного держателя, что приводится в перемещение цепной передачей и кулачком.
В том месте же на переворачивающемся шпинделе смонтирован вакуумный держатель, удерживающий изделие. Помимо этого, каждое опорно-зажимное устройство снабжено зажимными клещами, захватывающими колпачок.
Первое приводное устройство приводит в перемещение разные части автомобили, второе предназначено для вращения кольцевых горелок. Два раздельных привода разрешают отрегулировать работу автомобили так, что на ней возможно обрабатывать изделия любого размера.
Чашки либо другие изделия с колпачком подают к машине конвейером, откуда их снимают вручную и просматривают для отбраковки, а после этого загружают в машину. По окончании того как держатель, непрерывно поворачивающийся вместе с верхним столом автомобили, пройдет загрузочное положение, на его вакуумной пластине создается разрежение, благодаря которому изделие удерживается на протяжении всего цикла обработки.
Переворачивающий шпиндель опрокидывает держатель на 180° и остается в таком положении со стаканом, перевернутым вверх дном, до конца процесса огневой отрезки. После этого держатель опускается вниз , пока стакан не достигнет желаемого положения по отношению к линии огневой отрезки в кольцевой горелки.
Горелка, вращающаяся около стакана, предварительно нагревает узкое кольцо поверхности стакана до состояния, при котором стекло делается достаточно мягким для равномерного оттягивания. В совершенно верно определенный момент процесс предварительного нагревания заканчивается, а зажимные клещи выдвигаются вперед и захватывают колпачок стакана.
В один момент приподнимается нижняя часть стакана, пара оттягивая предварительно разогретое кольцо стакана. Пламя горелки начинает функционировать на оттянутую поверхность стены. В следствии колпачок отделяется.
Сейчас нижняя часть стакана опускается в начальное положение в кольцо горелки. Отделенный колпачок падает через отверстие горелки на наклонную поверхность нижнего стола автомобили и соскальзывает в коробку для боя.
Стакан на данной фазе обработки остается в вращающейся горелки еще непродолжительное время, нужное для образования ровного ровного края на линии огневой отрезки.
По окончании формования края изделия держатель с готовым стаканом поднимается, освобождая вращающуюся горелку, и поворачивается на 180° в исходное положение. За этим заканчивается воздействие разрежения в вакуумном держателе, и изделие,, находящееся в нем, освобождается.
Потом готовый стакан вынимают из держателя и переносят на отводящий конвейер, а безлюдный держатель перемещается в положение загрузки, где в него помещают новое изделие, и цикл огневой отрезки возобновляется.
Рис. 2. Автомат С-30 в технологической линии прессовыдувного автомата: 1 — прессовыдувной автомат.
2 — конвейер, 3—отрезной автомат, 4 — загрузчик изделий, 5 — переставитель изделий, 6 — печать отжига
В случае если меняют вид обрабатываемых изделий, режим и машину ее работы переналаживают в таковой последовательности: меняют горелки и держатели; приводят частоту вращения столов и соответствие с новой частотой вращения горелки; регулируют клапаны подачи газа и кислорода для факела пламени; меняют положение держателей и регулируют их работу; меняют зажимные клещи и регулируют их работу; регулируют кулачки, приводящие в перемещение зажимные клещи.
Автомат С-30 (рис. 2) трудится в технологической линии прессовыдувного автомата, которая производит чашки.
Прессовыдувной и отрезной автоматы трудятся синхронно. Сформованные на автомате чашки подбирает шестирукавный непроизвольный загрузчик, что переворачивает стакан в момент подачи его от конвейера стеклоформующей автомобили к автомату огневой отрезки колпачка.
В автомате колпачки удерживаются вакуумными держателями в перевернутом положении. По окончании отделения колпачка чашки передаются переставителем в печь для отжига.
Одно из главных условий хорошего качества огневой отрезки колпачка — равномерность толщины стенок изделия. Изделия, изготовляемые на данной линии, отвечают такому требованию л отличаются высоким качеством.
Для огневой отрезки колпачков вместо газовых горелок возможно использован лазерный луч.
