Основные метрологические понятия
С возможностью создавать правильные измерения производимой фирмами металлообрабатывающей индустрии продукции конкретно связывается развитие новой внедрение и техники ее в производство. Верное проверка размеров и техническое измерение, состояния поверхностей и геометрической формы — наиболее значимые условия изделий и качественного изготовления деталей.
чистота поверхности и Точность обработки зависят от точности измерений.
Измерение содержится в сравнении измеряемой величины с другой однородной величиной, именуемой единицей измерения.
Сравнить измеряемую величину с единицей измерения значит выяснить, сколько раз эта единица измерения содержится в измеряемой величине либо какую часть единицы измерения образовывает сравниваемая с ней величина. Итог каждого измерения именуется числовым значением величины либо легко значением величины и выражается наименованием и числом единицы измерения.
К примеру, полученное по окончании измерения длины квадратного стержня значение величины «1,5 метра» свидетельствует, что за единицу измерения был забран метр и что протяженность измеренного тела (стержня) в 1,5 раза больше длины метра.
Предметами измерения при обработке металла слесарем являются изготовляемые им подробности автомобилей, станков и устройств, рабочие и контрольно-измерительные инструменты и другие железные изделия.
Единица измерения при производстве технических измерений определяется характером измерения, которое нужно произвести. Так, к примеру, в случае если определяются линейные размеры изделия, то единицей измерения в машиностроении будет миллиметр, в случае если определяются углы, то минуты и градусы.
Кроме углов и измерения длины, приходится определять кроме этого отклонения от заданных форм и устанавливать величины этих отклонений.
При измерении пользуются так называемыми мерами, равными единице измерения (к примеру железный метр, гиря в один килограмм, мерная плитка и т. п.). Для того чтобы рода меры, выполненные с наивысшей степенью точности, именуются эталонами.
Вместе с мерами и не меньше обширно, чем они, используются всякого рода приспособления в виде измерительных инструментов, установок и приборов. Все это совместно забранное именуется измерительными средствами.
В зависимости от используемых измерительных средств различаются два способа измерения:
1. Полный способ измерения, что содержится в определении значения всей измеряемой величины (полных размеров изделия). Нулевая точка шкалы измерительного прибора устанавливается в нулевой (начальной) точке измеряемого изделия, от которой идет отсчет. Так, к примеру, производится прямое измерение изделий при помощи масштабной линейки, рулетки, штангенциркуля, микрометра, угломерных устройств.,
2. Относительный способ измерения, при котором определяется значение не всей измеряемой величины, а только ее отклонения от установленной меры либо примера. Нулевая точка прибора наряду с этим способе настраивается не на нулевую точку измеряемого изделия, а на какой-либо определенный заданный размер.
Устройствами для относительного измерения являются разнообразные индикаторы, оптиметры и по большому счету устройства точности и большой чувствительности.
Различают кроме этого:
а) Контактный способ измерения, что производится методом яркого соприкосновения (контакта) измерительной части прибора с поверхностью измеряемого изделия. По такому способу трудятся с большинством измерительных средств.
б) Неконт.актный способ измерения, при котором прибор не соприкасается с изделием. По этому способу производится измерение посредством проекционных, пневматических и емкостных устройств.
При измерении контактным способом неизбежно должно быть применено некое упрочнение, которое воздействует на точность измерения; оно именуется измерительным упрочнением.
Нужно знать еще следующие главные понятия, которыми пользуются при производстве измерения:
значение измеряемой величины, соответствующей одному делению шкалы измерительного инструмента либо прибора, именуется ценой деления. Так, к примеру, цена деления штангенциркуля в большинстве случаев равна 1 мм.
Точностью отсчета по шкале измерительного инструмента либо прибора именуется точность измерения, зависящая от свойства того, кто создаёт измерение, оценивать на глаз, к примеру, десятые доли цены деления шкалы.
Точность прибора либо инструмента — это степень правильности его показаний, определяемая величиной громаднейшей вероятной погрешности измерения при верном пользовании данным прибором либо инструментом.
Погрешностью измерения именуется разность между результатами измерения значения величины (показания измерительного прибора) и ее настоящим значением. Настоящее значение величины определяется образцовыми мерами — эталонами либо образцовыми измерительными устройствами.
Операция сравнения показаний измерительного инструмента либо прибора с показанием образцовых мер либо образцовых измерительных устройств именуется кроме этого поверкой.
Чувствительность прибора выражается в мельчайшем трансформации (отклонении) измеряемой величины, талантливом привести к в показании прибора.
Отклонения от настоящего размера измеряемого изделия в сторону повышения либо уменьшения во многих случаях являются следствием неточностей измерения, происходящих по следующим обстоятельствам: 1) загрязненность инструмента; 2) небрежное обращение с инструментом либо прибором; 3) нехорошее знакомство с инструментом либо прибором; 4) несоблюдение температуры, установленной для точности измерения; 5) недостаточная недостаточная острота и тонкость осязания зрения у человека, создающего измерение.
Неточности при измерении всецело устранить практически нереально, но их возможно и направляться свести к минимуму, устранив перечисленные обстоятельства неточностей. Помимо этого, дабы обеспечить точность измерения, надеется промерять изделие в одном и том же месте пара раз.
В большинстве случаев делают три измерения и, подсчитав среднее из них, принимают его за правильное.
