Особенности монтажа и наладки гидравлических прессов и их привода
Монтажные и наладочные работы, проводимые на гидравлических прессах, включают соединение и сборку узлов и деталей пресса, монтаж трубопроводов, других элементов и аппаратуры управления привода, и опробования и наладку.
В большинстве случаев гидравлические прессы маленьких упрочнений и веса прибывают к месту монтажа в собранном виде. Это быстро снижает трудоемкость монтажных работ.
Гидравлические прессы средних упрочнений транспортируются собранными узлами. В зависимости от массы и размеров станины перевозят в сборе либо в виде отдельных поперечин — и деталей колонн.
Маленькие цилиндры, и органы управления транспортируют в сборе. Цилиндры громадных размеров время от времени перевозят в разобранном виде (без плунжеров и фланцев).
Рис. 1. Схемы перемещения тяжелых подробностей кузнечно-прессовых автомобилей в цеха при монтаже:
а — перемещение на металлическом странице. б — перемещение на двух металлических страницах, в — перемещение на катках и стальном листе, г — перемещение на двух катках и стальных листах между страницами; 1 — подробность, 2 — лист, 3 — слой смазки. 4 — каток
На заводе-изготовителе такие прессы перед отправкой проходят контрольную сборку, на протяжении которой проверяется работа механизмов, и нормы деталей изготовления и точности узлов. Результаты данной испытания фиксируются в заводском акте технической приемки.
Контрольная сборка существенно упрощает монтаж и наладку пресса на месте установки.
Доставка прессов средних и особенно громадных упрочнений к месту монтажа представляет собой достаточно непростую техническую задачу. Для транспортировки подробностей неповторимых прессов массой до 200—300 т время от времени приходится прокладывать от магистрали до места установки особые ЖД дороги.
От дорог в зону монтажа детали и узлы перемещают на металлических страницах. Эти страницы смогут скользить конкретно по грунту либо По другому железному странице толщиной 15— 20 мм, обильно смазанному солидолом.
Упрочнение, которое требуется для передвижения груза, возможно существенно уменьшить, в случае если применить катки из труб диаметром 50—70 мм, каковые перемещаются либо конкретно по грунту, либо по железным страницам.
При применении схемы, продемонстрированной на рис. 1, для транспортировки груза массой 100 т требуется упрочнение около 200 кН. а при массе груза 200 т — около 400 кН.
Такое тяговое упрочнение возможно получить от нескольких тракторов либо электрических лебедок с применением четырехниточных полиспастов. Применив катки, возможно понизить тяговое упрочнение приблизительно в два раза.
При монтаже нижней поперечины гидравлического пресса нужно шепетильно проверить чистоту поверхностей в местах сопряжения с другими подробностями, и отсутствие коробления. Коробление может появиться в ходе долгого хранения, в особенности в случае если отливки не прошли старения (естественного либо неестественного) до окончательной обработки привалочных и посадочных поверхностей.
Сопрягаемые поверхности подробностей поперечин (если они составные) направляться в обязательном порядке проверить на параллельность посредством струн. Отклонение от прямолинейности допускается не более 0,1 мм на длине 1000 мм.
Выверку его частей и основания в горизонтальной и вертикальной плоскостях рекомендуется делать посредством контрольных линеек, нитей и точных уровней с отвесами. Горизонтальность плоскости основания обеспечивается клиньями, забиваемыми между фундаментом и основанием.
Отклонение от горизонтальности верхней плоскости нижней поперечины не должно быть больше 0,1 — 0,15 мм на длине 1000 мм.
При монтаже гаек и колонн гидравлических прессов для каждой колонны нужно проверить:
— вертикальность установки посредством рамного уровня (допускается отклонение не более 0,1 мм на длине 1000 мм);
— правильность размещения колонн в горизонтальной плоскости, посредством штихмаса замеряются расстояния между колоннами на протяжении и поперек фронта пресса, и по диагоналям (допустимая отличие между замерами — не более 0,4 мм);
— величину зазоров между колонной и направляющей втулкой траверсы (измерения проводятся не меньше чем в четырех диаметрально противоположных точках, зазор должен быть концентрическим, отклонение от концентричности не более 0,7—1,5 мм).
Перед монтажом гидравлических цилиндров их нужно очистить от смазки и осмотреть. На рабочей поверхности цилиндра не должно быть раковин, трещин, следов коррозии.
Поверхность плунжера по окончании удаления консервирующей смазки рекомендуется заполировать мелкозернистой наждачной бумагой.
Уровень качества сопряжения плунжер — втулка цилиндра проверяется на краску. При необходимости втулку цилиндра направляться пришабрить по плунжеру.
При монтаже цилиндров применяют одну из двух схем: установку цилиндра по окончании монтажа верхней поперечины либо установку цилиндра на опущенной подвижной поперечине до установки верхней поперечины.
Громадный объем работ при наладке и монтаже гидравлических прессов связан с установкой труб. Предварительно трубы подвергаются тщательному внешнему осмотру, найденные недостатки ликвидируют зачисткои напильником либо наждачным кругом.
Глубина зачистки должна быть не более 10% толщины стены трубы; в случае если при таковой глубине вывести недостаток не удается, труба отбраковывается. После этого трубу разрезают на мерные части ацетиленокислородным пламенем либо вторым методом.
На финишах взятых мерных труб нарезают резьбу, протачивают торцы и (при необходимости) переходят к гиб-ке. Для труб диаметром до 25 мм эластична проводится вхолодную.
Трубы диаметром более чем 50 мм гнут вгорячую с набивкой песком, трубы диаметром до 50 мм — без каоиБки.
Для набивки трубу ставят вертикально, нижний финиш ее забивают древесной пробкой. Сверху засыпают крупнозернистый, шепетильно просеянный речной песок, что стараются распределить равномерно.
Трубу нагревают в открытых горнах, трудящихся на коксе, торфе, древесном угле, до температуры 950—1000 °С; наряду с этим труба получает светло-красный цвет.
Гибку вручную реализовывают по шаблонам, выполненным из металлических страниц либо газовых труб. Эластична обязана выполняться медлено; в случае если появляются гофры либо труба начинает выпучиваться, гибку прекращают, поскольку это показывает на неправильную подготовку трубы к гибке.
Достаточно активно используется машинная эластична труб на особых гидравлических либо механических переносных прессах. Рама для того чтобы пресса может раздвигаться в зависимости от радиуса эластичны; шаблоны (на ползуне) и (неподвижный) при необходимости смогут быть заменены.
По окончании охлаждения трубу очищают от пригара, окалины и песка и подвергают травлению в особых ваннах в 20%-ном растворе соляной либо серной кислоты. После этого трубу промывают водой и известковым раствором, скоро просушивают посредством газовой горелки.
Потом на трубы навертывают фланцы.
Методы соединения труб между собой и присоединения их к оборудованию продемонстрированы на рис. 69. При установке трубы, соединяющей оборудование и подводящий трубопровод, сперва крепится присоединительный фланец, а после этого соединительный.
Это связано с тем, что в случае если труба не устанавливается на место, подводящий трубопровод возможно пара передвинуть. В случае если трубу нужно засунуть между стационарными частями прессовой установки (к примеру, между водораспределителем и одним из цилиндров пресса), то она должна быть изогнута так, дабы фланцы за счет пружинения трубы сами прижимались к оборудованию.
Рис. 2. Переносной гидравлический пресс для эластичны труб:
1 — рама, 2 — подвижный шаблон, 3 — неподвижный шаблон, 4—планка
К наладке приступают по окончании полного окончания монтажных и слесарных работ как на самом прессе, так и на запасных механизмах. Перед началом наладки площадку рядом с прессом освобождают от посторонних предметов.
Контролируют, исправны и хорошо ли закрываются запорные вентили гидросистем: для этого жидкость под давлением подают в магистраль при закрытых вентилях. Если они исправны, манометры, расположенные за вентилями, не должны показывать давления.
Наладочным работам обязана конкретно предшествовать работоспособности систем и проверка исправности смазки прессовой установки.
Наладка прессовой установки проводится в два этапа: наладка гидропривода, после этого наладка фактически пресса. Последовательность работ по наладке гидропривода определяется его конструктивной схемой.
Наладка насосно-аккумуляторной станции проводится в такой последовательности: проверка аппаратуры контроля уровня, зарядка станции воздухом большого давления, зарядка станции жидкостью большого давления (включая окончательную отладку аппаратуры контроля уровня), пуск станции, а также регулировка и наладка насосов предохранительных клапанов.
Наладка личного привода ограничивается опробованием и -пуском насосов, и регулированием предохранительных клапанов.
По окончании окончания наладочных работ по гидроприводу приступают к опробованию механизмов и узлов фактически пресса. Для этого сперва выполняют наружный осмотр и регулируют оборудование в статическом положении, наряду с этим особенное внимание уделяется регулировке аппаратуры органов управления — клапанов либо золотников, и совокупности рычагов управления.
После этого приступают к гидравлическим опробованиям аппаратуры и трубопроводов совокупностей низкого и большого давления. Гидравлические опробования в большинстве случаев выполняют на отдельных участках трубопроводов.
В этом случае испытываемый участок при помощи вентилей отделяют от остальных, трубопровод заполняют водой, в один момент через воздушные клапаны производят воздушное пространство. К трубопроводу подключают ручной насос, благодаря которому давление поднимают до величины, в 1,5 раза превышающей рабочее, и делают пятиминутную выдержку.
В случае если давление (по показаниям манометра) не падает, его снижают до рабочего и осматривают другие элементы и трубопроводы гидросистемы, обстукивая их молотком. Отсутствие течи в соединениях труб, клапанах и т. д. говорит о том, что недостатков нет.
При обнаружении недостатков их ликвидируют лишь по окончании снятия давления.
Потом выполняется наладка и зарядка наполнительной совокупности в сочетании с опробованием холостого хода подвижной поперечины, затем создают опробование и наладку запасных механизмов: привода стола, выталкивателей и др. После этого налаживают мультипликатор, если он имеется в прессовой установке, и, наконец, опробуют механизмы пресса на холостом ходу для проверки правильности их сотрудничества (наряду с этим линии подвода жидкости большого давления должны быть перекрыты).
Устранив найденные неполадки, переходят к опробованию пресса на рабочем ходу, последней частью которого есть получение готовых изделий. Наряду с этим проверяется точность работы пресса.
Кое-какие из перечисленных работ смогут вестись параллельно.
В ходе опробования прессовой установки смогут появиться неполадки, подлежащие устранению.
