Особенности прессования пластмассовых стереотипов в открытой пресс-форме
Процесс прямого прессования стереотипов из разных пластмассовых формных материалов в открытой пресс-форме между плоскопараллельными плитами гидравлического матричного пресса взял распространение в полиграфической индустрии по ряду причин, одна из которых — простота подготовки пресс-пакета к формованию стереотипов. Сравнение разработки литья под давлением в закрытой форме с разработкой прессования в открытой пресс-форме разрешает распознать обоснованность выбора способа прямого прессования термопластов для изготовления пластмассовых стереотипов.
Литье под давлением, отличающееся точностью размеров и высокой производительностью приобретаемых отливок, используют в серийном производстве, в то время, когда нужно взять с одной матрицы много однотипных изделий. При изготовлении пластмассовых стереотипов с матрицы, в большинстве случаев, приобретают один стереотип.
Формование пластмассового стереотипа под давлением в прессе с предварительным нагревом пресс-материала сопровождается перетеканием термопласта под воз действием выступающих частей матрицы на участки уг” лубленных печатающих элементов, что и снабжает образование четкого очка и ровной печатающей поверхности. Поливинилхлоридные стереотипы прессуют преимущественно из двух различающихся по особенностям пластиков-непластифицированного (винипластовая пленка) и пластифицированного (пластикат) поливинилхлорида.
Винипластовая пленка владеет более высокими прочностными особенностями, а также хорошей износостойкостью, и исходя из этого употребляется для образования печатающей поверхности стереотипа. Пластикату характерна в больших пределах высокоэластическая деформация, что пара компенсирует неравномерность распределения давления в зоне контакта формного и печатного цилиндров и содействует сокращению приправочных работ при подготовке автомобилей к печатанию, повышает равномерность пропечатки всех элементов текстовой формы.
При печатании происходит уменьшение толщины пластмассовой формы на участках повышенного давления за счет перераспределения жидкой накопления и фазы пластиката высокоэластических деформаций в подложке формы. В случае если понижение давления по краям полос на раздельно стоящих и узких печатающих элементах благоприятно отражается на качестве печати с текстовых и штриховых пластмассовых форм, то при печатании растровых изображений такое перераспределение давления ведет к ухудшению тоновоспроизведения.
Исходя из этого Столичным полиграфическим университетом было предложено использовать для изготовления пластмассовых форм с растровыми изображениями смешанные полиамиды П-54 и П-548.
Формование полиамидных стереотипов должно проводиться в вязкоупругом состоянии полиамида, за которым, в отличие от поливинилхлорида, направляться вязкотекучее состояние. Узкий температурный промежуток вязко-упругого состояния смешанного полиамида предопределяет твёрдые требования к- точности термостатирования нагревательных устройств и гидравлических матричных прессов, поскольку при прессовании в открытой пресс-форме в вязкотекучем состоянии полиамида нереально взять стереотип заданной толщины с всецело выпрессованной печатающей поверхностью.
К тому же, при повышенных температурах в смешанном полиамиде появляются пузырьки, нарушающие однород-особенностей пластмассовой печатающей формы.
Поливинилхлоридный формный материал в ходе нагрева лишь размягчается, а полиамидный и полипропиленовый нагреваются до состояния расплава с довольно высоким значением вязкости. Так же как и при переработке реактопластов, макромолекулы пластмассового формного материала под действием тепловой энергии приобретают свойство к перемещению сегментами либо ассоциантами, но при более определенной температуре: для поливинилхлоридного формного материала — при температуре размягчения, а для полиамидного и полипропиленового — при температуре плавления.
Одновременное развитие всех деформаций ведет к тому, что расплав полимера получает свойства аномально-вязкой жидкости, для которой характерно уменьшение действенной вязкости расплава с повышением давления прессования. Для полимерных совокупностей, проявляющих особенности аномально-вязких жидкостей, понятие вязкости имеет однозначный суть лишь при установившегося течения, в то время, когда вся нарастающая деформация оказывается необратимой.
Особенность аномально-вязкого состояния расплава полимера пребывает в том, что скорость накопления высокоэластических деформаций оказывается меньше скорости их релаксации (уменьшение напряжения в совокупности с течением времени), и на капливающаяся деформация воображает совокупность обратимой и необратимой деформации, что и отражается на уменьшении вязкости совокупности. Макромолекулы полимера и их ассоцианты в ходе течения фактически не изменяют собственной формы.
Наличие результата странности у полимерных совокупностей усложняет установление условий переработки и механизма формования прессованием. Из-за различий в характере надмолекулярной структуры пластмассового формного материала, к примеру полиамидного многократного применения, механизм их течения неодинаков.
Вязкость расплавов, к примеру полиамидов, находится в диапазоне 103—105 Н-с/см2 и зависит от температуры, давления, режимов деформирования. Температурная зависимость вязкости пластмассового формного материала предопределяет качество режимов и выбор прессования отформованных стереотипов.
На формование печатающей поверхности пластмассового стереотипа влияют и энергия активации вязкого течения применяемого полимера (для поливи-нилхлорида—146 кДж/моль, а для полипропилена — 44 кДж/моль). Значение энергии активации показывает на вероятные энергетические затраты при переработке: поливинилхлорид прессовать тяжелее, чем полипропилен.
Энергия вязкого течения характеризует связь между температуры и вязкости. Чем больше энергия активации, тем посильнее понижается вязкость с ростом температуры.
Предел нагрева поливинилхлоридного формного материала ограничивается его малой термостабильностью из-за близости разложения температур и значений размягчения. Под термостабильностыо полимеров понимается продолжительность нагрева образцов при температуре переработки без значительных трансформаций состава, структуры и физико-механических особенностей.
К примеру, термостабильность винипластовой пленки в зависимости от температуры и состава переработки от 0,5 ч до 1—2 мин, что и обусловливает необходимость строгого соблюдения рекомендаций технологических руководств.
Отформованный стереотип охлаждается в прессе под давлением в течение определенного времени при разной температуре.
