Планировка оборудования в лесопильном цехе
Планировка оборудования на базе лесопильных рам. В лесопильном цехе, оборудованном для распиловки бревен вертикальными лесопильными рамами, производственные потоки смогут строиться по одному из трех главных способов распиловки: лишь вразвал; лишь с брусовкой; смешанная с возможностью переключения одного и того же потока с развала на брусовку.
В соответствии с этим лесопильные рамы устанавливают следующим образом. При распиловке лишь вразвал — в один последовательность, т. е. в потоке устанавливают одну раму.
При распиловке с брусовкой— в два последовательности) т. е. в потоке устанавливают две рамы. Рамы располагают в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2… 2,5 м. В этом случае две рамы трудятся как единый агрегат с одним продольным цепным конвейером, подающим бревна лишь к первой раме.
Рама первого ряда предназначается для выпиливания из бревна бруса, а рама второго последовательности для распиловки бруса на доски.
При смешанной распиловке в потоке устанавливают две рамы, располагаемые кроме этого в шахматном порядке со смещением продольных осей рам на 2… 2,5 м. Для обеспечения свободной работы обеих рам к каждой из них подводится отдельный продольный цепной конвейер. В этом случае рама первого ряда предназначается для распиловки бревен вразвал либо для выпиливания бруса, а рама второго последовательности — для распиловки бревен вразвал либо распиловки бруса.
На рис. 59 дан замысел второго этажа четырехрамного лесопильного цеха для распиловки сырья с брусовкой на обрезные доски.
Цех трудится на два потока. Обе поточные линии по составу оборудования однообразны.
Различие их пребывает в установке на каждом потоке лесопильных рам с различной шириной просвета, специальных на распиловке сырья различного диаметра.
В поточных линиях установлено следующее технологическое оборудование: окорочные станки, лесопильные рамы первого ряда, лесопильные рамы второго последовательности, обрезные станки.
Рис. 1. Замысел второго этажа четырехрамнрго лесопильного цеха: 1, 5 продольные цепные конвейеры, 2 — окорочные станки, 3, 10, 11, 16 — роликовые конвейеры, 4—механизмы поштучной выдачи бревен, 6 — устройство для сбрасывания бревен, 7 — релвсовый путь, ’8 — тележки впередирамные, 9, 13 — лесопильные рамы первого ряда, 14, 15 — лесопильные рамы второго последовательности, 12 — брусоперекладчик, 17, 20, 22 — поперечные цепные конвейеры, 18 — обрезные станки, 19— рейкоотделительные устройства, 21 — ленточные конвейеры для досок, 23 — сбрасывающие полки для досок
Торцовочные устройства проходного типа размещены на первом этаже цеха (на схеме не продемонстрированы). Данной разработкой предусмотрена операция торцовки досок, приобретаемых лишь из боковых территорий бревна. Доски, приобретаемые из центральной территории бревна-бруса, в цехе не торцуются.
Долгие пиломатериалы торцуют на особом торцовочном устройстве по окончании сушки, перед отгрузкой пиломатериалов потребителю.
Технологический процесс протекает в такой последовательности. Бревна по продольным цепным конвейерам поступают в окорочные станки, где окориваются и роликовыми конвейерами сбрасываются на накопительную площадку.
С площадки бревна механизмом поштучной выдачи подаются на конвейер. С конвейера бревна сбрасываются на впередирамные тележки сбрасывателями. По окончании рам первого ряда брус, необрезные доски и долгие горбыли конвейером подаются вперед до упоров.
Наряду с этим брус задерживается первым навесным упором, доски и горбыли проходят дальше по конвейеру до второго упора, где они сбрасываются винтовыми роликами на поперечный цепной конвейер. Брус смещается винтовыми роликами конвейера в сторону на направляющие цепей брусоперекладчика.
По мере необходимости рамщик рамы второго последовательности включает подъем направляющих и перемещение цепей брусоперекладчика. Брус перемещается на роликовый конвейер перед рамой второго последовательности.
Посредством центрирующего механизма-манипулятора брус заправляется в рамы второго последовательности. За рамами второго последовательности установлены конвейеры с разделительными пластинами.
Чистообрезные доски по окончании распиловки бруса проходят коридором между пластинами дальше на ленточный конвейер. Необрезные доски и долгие горбыли цепным конвейером подаются на кронштейны перед роликовым столом обрезного станка.
Ко мне же попадают необрезные доски и долгие горбыли от рамы первого ряда.
Горбыли вручную отделяются от досок, сбрасываются в люки под кронштейнами и попадают на нижний этаж цеха в поток разделки горбыля на обапол либо небольшую пилопродукцию либо в ру-бительную машину для выработки технологической щепы. Маленькие горбыли отделяют от главного потока сразу же за рамами.
Через люки они попадают в поток переработки отходов на первый этаж.
Боковые доски пропускают через Обрезные станки. На каждом потоке установлено по два обрезных станка. За обрезными станками установлены устройства для отделения реек от досок по окончании их обрезки.
Рейки машинально отделяются от досок, падают на сборные поперечные цепные конвейеры, подающие рейки к люкам. Рейки по наклонной плоскости попадают на нижний этаж цеха в поток переработки рейки либо в рубительную машину.
Доски по окончании обрезного станка ленточными конвейерами додаются на сборные цепные конвейеры, заканчивающиеся люками, через каковые доски попадают на нижний этаж цеха. Тут боковые доски торцуют на проходных торцовочных установках.
Затем все доски ленточными конвейерами выносятся из цеха на сортировочную площадку.
На замысле продемонстрированы расстановка главных рабочих, расстояния между станками, уровни пола второго этажа. На -первом этаже цеха размещены фундаменты лесопильных рам и окорочных станков, руби-тельные автомобили, торцовочные установки, станки для реек и переработки горбылей, скребковые и ленточные конвейеры для других отходов и опилок, ремонтные работы.
В планировке оборудования лесопильных цехов на базе лесопильных рам смогут быть те либо иные различия. При смешанной распиловке сырья в цехе (с брусовкой и вразвал) к рамам второго последовательности должны быть подведены продольные цепные конвейеры.
Перед обрезными станками смогут быть установлены столы с торцовочными пилами для подготовки необрезных досок к обрезке и для отбора горбылей со спуском их в люки. Данный участок удлиняет цех, но освобождает обрезчика от необходимости отбирать горбыли и облегчает заправки оценки и операцию доски ее в обрезной станок.
Разработкой возможно предусмотрена торцовка всех Досок в лесопильном цехе. В этом случае в потоках устанавливают торцовочные балансировочные станки позиционного типа либо торцовочные устройства проходного типа.
Планировка оборудования на базе линии агрегатной переработки бревен (ЛАПБ). Замысел однопоточного лесопильного цеха, оборудованного линией агрегатной переработки бревен (ЛАПБ), » продемонстрирован на рис.
60. Не считая фрезерно-пильного станка в потоке установлены обрезной и торцовочный станки.
Бревна подаются в цех продольным цепным конвейером на накопитель. По мере освобождения комлевой и вершинной тележек бревно сбрасывателем-отсекателем перекладывается на тележки.
С пульта управления оператором подаются команды на подачу бревна во фрезерно-пильный станок. Обрезные доски, приобретаемые из средней части бревна, роликовым конвейером передаются на ленточный конвейер и потом на сортировочную площадку.
Боковые доски с роликового конвейера сдвигаются и падают на поперечный цепной конвейер, что подает доски на стол перед обрезным станком. В столе установлен торцовочный станок.
Рис. 2. Замысел лесопильного цеха, оборудованного двумя ленточнопильными станками: 1 — продольный цепной конвейер, 2 — поперечный цепной конвейер, 3,5— ленточнопильные станки, 4 — тележка станка, 6 — многопильный обрезной станок, 7— торцовочный станок для реек, 8 — ленточный конвейер для отходов, 9 — сборный конвейер для досок, 10 — торцовочное устройство
торцовка и Обрезка досок будут осуществляться лишь в случаях получения на фрезерно-пильном станке досок с обзолом, нечистой кромкой либо с механическими повреждениями.
Щепа от станка удаляется пневмотранспортной совокупностью. В нижнем этаже цеха размещаются конвейеры для опилок и сортировочные устройства для щепы, из которых они направляются в бункерные устройства, установленные вне цеха.
Годовая производственная мощность цеха на базе ЛАПБ образовывает по распилу сырья, по пиломатериалам и по технологической щепе 38 тыс. м3 (при среднем диаметра бревен 16 см и двухсменной работе).
Планировка оборудования на базе ленточнопильных станков. Замысел лесопильного цеха, оборудованного двумя ленточнопильными станками, продемонстрирован на рис.
2. В этом цехе вертикальный ленточ-нопильный станок предназначается для распиловки бревен на брусья и доски, а горизонтальный —для распиловки толстых деления и горбылей по толщине толстых брусьев и досок. Необрезные доски по окончании ленточнопильных станков будут получаться широкими, поскольку на ленточнопильных станках распиливается толстомерное сырье.
Исходя из этого доски обрезают на многопильном обрезном станке с широким просветом. Торцуют доски на торцовочном устройстве проходного типа (на цепях).
оборудование и Технология лесопильного производства изменяются и совершенствуются, исходя из этого приведенные схемы планировки оборудования нельзя рассматривать как что-то неизменное.
