Полиамидный формный материал
Пластмассовые стереотипы из полиамидных смол Г1-54 и П-548 по разработке МПИ формуют в открытой пресс-форме на действующем прессовом оборудовании, к примеру в прессе СМП-200 с нагревательным устройством СМН-200. Не считая П-54 и П-548 в качестве полиамидного формного материала возможно применять полиамидные смолы П-54/10 и П-54/21.
Для названных полиамидов неспециализированной изюминкой есть низкая температура плавления и большое относительное удлинение. Основное преимущество полиамидного формного материала — большая износостойкость.
Полиамидный формный материал при определенных условиях употребляется многократно. Наровне со смешанными полиамидами по ТУ 6-05-1032—73 для прессования полиамидных стереотипов пригодны пластифицированные полиамиды П-12Б (ТУ 6-05-145) и П-12Б-20 (ТУ 6-05-898—73).
Пластифицированные полиамиды перерабатывать способом прямого прессования тяжелее, исходя из этого они взяли ограниченное использование. Ответственным причиной, воздействующим на выбор марки полиамида для применения в качестве формного материала, есть его цена.
Мельчайшая цена у полиамида П-54 (2,54 руб. за 1 кг). Исходя из этого разработка изготовления пластмассовых стереотипов создана в первую очередь в расчете на полиамид П-54.
Полиамидный формный материал при нагревании переходит в вязкотекучее состояние с вязкостью, зависящей от особенностей структуры и состава композиции применяемого материала (гранулы П-54 и П-548, отработанные стереотипы, крошка и полиамидная мука). С повышением числа повторного применения полиамидного формного материала возрастает количество пространственных (поперечных) связей и увеличивается действенная вязкость полимера в вязкотекучем состоянии.
При формовании стереотипов изменения структуры материала преодолевают повышением давления прессования либо увеличением температуры нагрева пресс-материала. Простые полиамиды переходят в жидкое состояние (вязкотекучее с малым значением вязкости) в узком температурном промежутке (3—5 °С), так как для них не характерна территория вязкоупругой деформации.
Смешанные полиамиды (П-54, П-548) владеют достаточной для метода прямого прессования вязкостью во время вязкотекучего состояния, исходя из этого вероятна их переработка в открытых пресс-формах с применением простого прессового оборудования. Территория вязкоупругой деформации для названных полиамидов образовывает 15—20 °С.
С увеличением числа переработок температурный промежуток полиамида пара возрастает.
При переработке смешанных полиамидов под действием тепла, механических напряжений и кислорода протекают процессы распада макромолекул, сопровождающиеся трансформацией физико-механических особенностей термопласта.
С целью определения возможности уменьшения отрицательного действия термоокислительной деструкции полиамидов при многократном их применении на особенности стереотипов Ленфилиалом МПИ изучены пилюли разной композиции: гранулы П-54; гранулы П-54 и отработанные печатные полиамидные полосы; полиамидная крошка; полиамидная крошка и отработанные печатные полиамидные полосы; полиамидная мука; полиамидная мука и отработанные печатные полиамидные полосы; крошка и полиамидная мука.
Одним из показателей, характеризующих особенности полиамидных пилюль (и стереотипов), есть молекулярная масса.
Значение молекулярной массы определяет целый омплекс физико-механических особенностей: чем больше молекулярная масса полиамида, тем выше технические показатели.
Различия физико-механических особенностей пилюль с приведенными в табл. 3.5 значениями молекулярной веса выявляют влияние факторов процесса прессования на особенности полиамидных стереотипов.
Кроме этого очевидна зависимость особенностей полиамидного формного материала от его композиции. Особенно заметны различия разрушающего напряжения пилюль 1-й и 2-й композиций: понижение прочностных особенностей на 31%.Отработанные печатные полиамидные полосы в пилюлях 2-й композиции были изготовлены кроме этого с применением полиамидного формного материала 2-й композиции.
Добавление ‘/з свежего полиамидного формного материала (гранул П-54) разрешило сохранить на том же уровне относительное удлинение, что при соблюдении разработки монтажа печатных пластмассовых форм снабжает надёжность крепления и необходимую прочность двухсторонней липкой лентой печатных полиамидных полос к монтажной базе.
Печатные пластмассовые полосы из полиамидной муки либо в сочетании с полиамидной крошкой из-за падения относительного удлинения (до 17%) не нужно использовать для печатания на ротационных автомобилях. Добавление 1/3 полиамидной муки к отработанным печатным полосам (4-я композиция) придает стереотипам нужную гибкость, но твердость печатающей поверхности на 20% выше, чем печатающей поверхности стереотипов из гранул П-54.
Для одновременного применения стереотипных пластмассовых и фотополимерных печатных полос на рулонных ротациях в МПИ создана разработка изготовления полиамидных стереотипов толщиной 1,75 мм. Этот рост выбран с учетом толщины микроцинка и рекомендаций по применению особых формных цилиндров при монтажа полноформатных форм из фотополимерных печатных полос (ЖФПК).
Физико-механические особенности полиамидных стереотипов толщиной 1,75 мм лучше по сравнению со особенностями стереотипов толщиной 2,5 мм, поскольку обеспечивается повышенная прочность монтажа печатных пластмассовых полос, тиражестойкость форм и точность воспроизведения штриховых и микроштриховых элементов уникальной формы.
Полиамидные стереотипы возможно изготовлять фактически любой толщины, устанавливая резцовую головку фрезерного станка ORS на нужную высоту.
Полиамидный формный материал как материал многократного применения возможно использовать лишь с добавкой 1/3 свежего полиамида, к примеру гранул П-54, из-за значительных трансформаций особенностей. В следствии прессования в открытой пресс-форме с применением пресса СПТ-2 понижается разрушающее напряжение, значительно уменьшается относительное удлинение и увеличивается твердость полиамидных образцов.
Заметное изменение прочностных особенностей полиамидных образцов по окончании 10-кратной переработки прессованием в открытой пресс-форме происходит благодаря реакции термоокислительной деструкции макромолекул полиамида. Громаднейшее влияние оказывает реакция конденсации с повышением количества поперечных связей (возрастает значение твердости образцов и падает относительное удлинение).
В промежутке 5—10 переработок происходят самые существенные трансформации структуры полиамида из-за возрастания доли пространственно сшитого полимера с укрупнением надмолекулярных образований — сферолитов. Последующие циклы переработки полиамидного формного материала (П-54) приводят к снижению эластичности и повышению твёрдости образцов, каковые становятся хрупкими и твёрдыми, что снижает прочность крепления печатных полос.
Повысить эластичность полиамидного формного ма териала многократного применения в условиях по лиграфических фирм возможно 48-часовой выдеру, кой материала в воде с последующей сушкой в естест-венных условиях в течение 24 ч.
