Проверка кузнечно-прессового оборудования на точность
Для измерения линейных размеров подробностей в кузнечно-прессовых цехах в большинстве случаев используются измерительные линейки, рулетки, нутромеры и кронциркули. Для проверки зазоров, в большинстве случаев, пользуются щупами.
Посредством рулетки и линейки нельзя определить размер подробности с высокой точностью, поскольку десятые доли миллиметра приходится оценивать на глаз. Более высокой точности измерения возможно добиться посредством инструментов, снабженных дополнительной шкалой — нониусом.
Рис. 1. Простой (а) и пружинный (б) измерение и кронциркули диаметра валика посредством линейки и кронциркуля (в):
1 — ножки, 2 — пружина, 3 — установочная гайка, 4 — измеряемая подробность
Применение нониуса основано на том, что человеческий глаз более совершенно верно определяет, совпадают либо нет две риски, чем оценивает долю от общей величины деления. Вправду, с первого взора на рис.
5, а видно, что среднее деление нижней шкалы сходится с одним из делений верхней. Остальные деления верхней и нижней шкал не совпадают.
Шкала нониуса в большинстве случаев делится на 10 делений, но протяженность ее равна 19 мм либо 9 мм (см. рис. 191, б, в). В случае если протяженность шкалы нониуса равна 19 мм, каждое ее деление на 0,1 мм меньше двух делений главной шкалы.
В нониусах со шкалой в 9 мм ее деление на 0,1 мм меньше одного деления главной шкалы.
Рис. 2. Простой (а) и пружинный (б) измерение и нутромеры размера, зафиксированного нутромером (в):
1 — ножки, 2 — пружина, 3 — установочная гайка, 4 — измеряемая подробность
Рис. 3. Установка нутромера на размер по штангенциркулю
Рис. 4. Нониус:
а — линейка с нониусом, б. в — принцип построения нониуса с величиной отсчета 0,1 мм (соответственно продемонстрированы размеры 10 и 10,3 мм); 1 — линейка, 2 — движок нониуса. 3 — главная шкала
Рис. 5. Отсчетные шкалы с нониусом (а) и с указателем (б)
Измерительные инструменты, снабженные нониусом, именуются штангенин-струментами. К ним относятся, например, штангенциркули и штангенглубино-меры.
Штангенциркули употребляются для измерения диаметров валов, отверстий и втулок, и глубины расточек. При измерении глубины инструмент располагают строго на протяжении оси отверстия.
При наклона итог измерения окажется неверным (глубина отверстия окажется завышенной). Штангенглуби-номеры помогают для измерения расстояний между параллельными поверхностями расточек и уступов, глубины отверстий, канавок и т. д.
Несложными инструментами для измерения угловых размеров в цеховых условиях являются угломеры. Самый активно используются механические угломеры с нониусом. Эти угломеры предназначаются для измерения наружных углов от О до 180° с точностью до 2’.
Принцип построения отсчётов и углового нониуса по нему тот же, что и у линейного нониуса.
Рис. 6. Штангенциркули:
а — с нониусом, б — с микрометрическим устройством и нониусом; I — штанга с главной шкалой, 2 — каретка, 3. 4, 5, 6 — губки, 7 — винт, 8 —зажим, 9 — хомутик, 10 винт подачи, И — гайка подачи
Рис. 7. Примеры измерения посредством штангенциркуля:
а — установка нулевого положения нониуса, б — измерение подробности маленького размера, в — измерение подробности громадного размера, г — измерение диаметра отверстия, д — варианты измерения размеров
Рис. 8. Измерение глубины
Рис. 9. Неспециализированный вид штангенглубиномера (а) и примеры из мсрений (б):
1, 2 — зажимные винты, 3 —- хомутик, 4 — штанга, 5 — винт подачи, К — гайка подачи, 7 —основание
Рис. 10. Угломеры:
а — механический с дополнительной рамкой для измерения углов от 0 до 90°, б — механический без рамки для измерения углов от 90 до 180°, в — нониус и градусная шкала, г — универсальный оптический; 1 — основание, 2 — измеритель ная линейка, 3, 9 — стопорные винты, 4 — угольник, 5 — неподвижная линейка, 6 – винт, 7 — микрометрическое устройство, 8 — нониус, 10 — минутные шкалы, 11 — градусная шкала, 12 — окуляр, 13, 14 — линейки
Рис. 11. Микрометр с пределами измерения 25—50 мм:
а — внешний вид, б — отсчетное устройство; 1 — продольный штрих главной шкалы, 2 — главная шкала, 3 — край барабана, 4 — круговая шкала, 5 — барабан
Оптические угломеры разрешают измерять с точностью до 5’ углы от 0 до 360°. В этих устройствах угол устанавливается посредством линеек, а его величина отсчитывается по окуляру, в котором видна градусная и минутные шкала .
В круге на рисунке продемонстрировано размещение шкал, соответствующее углу 38° 25’.
Штангенинструменты снабжают высокую точность измерения и исходя из этого активно используются. В случае если же их точность оказывается недостаточной, пользуются микрометрическими инструментами.
Микрометрические инструменты кроме этого помогают для внутренних размеров и измерений наружных, но благодаря собственному устройству они снабжают более высокую точность, чем штангенинструменты, — до 0,01 мм. Целые миллиметры, содержащиеся в контролируемом размере, отсчитывают по главной шкале, имеющей деления с шагом 1 мм.
Исходя из этого расстояние между соседними штрихами, из которых один относится к верхней части шкалы, а второй — к нижней, равняется 0,5 мм. Для правильного измерения долей миллиметра во всех микрометрических инструментах используется винтовая пара, которая преобразует маленькие продольные перемещения винта в громадные перемещения круговой шкалы.
Из микрометрических устройств чаще всего используются микрометры и обычные микрометры-нутромеры. Для измерения подробности либо установки микрометра на необходимый размер нужно правой рукой с опаской вращать его барабан, держа скобу микрометра левой.
Полученный размер фиксируют посредством стопорного устройства, а после этого просматривают по шкале. Приемы измерения посредством микрометра продемонстрированы на рис.
14.
Рис. 12. Приемы работы с микрометрами:
а — отвод микрометрического винта, б — подвод микрометрического винта до касания с измеряемой подробностью, в — подвод микрометрического винта посредством трещотки
Рис. 13. Закрепление размера (а) и положение микрометра при отсчете размера (б)
Рис. 14. Приемы измерения микрометром: а — подробность установлена на столе, б — подробность установлена на призме, микрометр закреплен на стойке, г — измерение незакрепленной подробности
Для правильного измерения диаметров отверстий используются микрометрические нутромеры, каковые по способам и конструкции отсчета подобны микрометрам.
Для определения диаметра отверстия микрометрическим нутромером в первую очередь устанавливают удлинитель нужного размера. После этого настраивают нутромер ориентировочно на измеряемый диаметр и вводят инструмент в отверстие.
Громадным и указательным пальцами правой руки наконечник удлинителя прижимают прикасаясь к измеряемой поверхности. Вращая барабан нутромера этими же пальцами, в один момент покачивают его в продольном и поперечном направлениях и приводят второй наконечник в соприкосновение с поверхностью изделия так, дабы ось нутромера была перпендикулярна оси отверстия.
Рис. 15. Микрометрический нутромер:
а— установка удлинителя, б — ориентировочная установка нутромера в измеряемое отверстие, в — установка нутромера по размеру отверстия; 1 — удлинитель, 2 — нутрометр
