Раскрой ленты шпона на ножницах
При выходе из лущильного станка ленту шпона разрезают по ширине на страницы определенных размеров. Длину страницы определяют длиной волокон древесины, т. е. длиной чурака, а ширину измеряют поперек волокон.
Так как усушка древесины поперек волокон в 7—9 раза больше, чем по длине, то припуск на усушку дают только по ширине страницы в пределах 8—9%. Резку делают на особых станках, так называемых ножницах.
Размер страницы сырого шпона по ширине определяется расстоянием до железного упора, расположенного на столе ножниц. Железный упор представляет собой угольник с углом 90°.
Существует два способа приема ленты шпона от раскроя и лущильного станка ее на форматные страницы. В базе этих способов лежит принцип бесперебойной работы ножниц так, дабы они не сдерживали (замедляли) работу лущильного станка.
Первый способ. Лента шпона, выходя из лущильного станка, навивается на рулон (вручную либо механическим методом), что после этого переносят к ножницам.
Данный способ, предусматривающий отделение процесса резки ленты шпона от лущения, используется в большинстве случаев при лущении сырья громадных диаметров (более 50 см). В СССР таковой способ используется лишь на Океанском фанерном заводе.
Второй способ. Лента шпона от лущильного станка поступает на конвейер, где создается резервный запас шпона.
Конвейер со шпоном движется к ножницам, каковые рубят ленту одним из следующих способов:
— с применением транспортеров-петлеукладчиков и ручных либо автоматических ножниц, установленных одноэтажно;
— с применением долгих приемных столов с конвейерами, скорость перемещения которых равна громаднейшей скорости резания;
— с применением многоэтажных автоматических-ножниц и конвейеров буферов, установленных в два этажа. Данный метод в СССР не используется.
В Советском Альянсе обширно распространен метод рубки шпона с применением транспортера-петле-укладчика. Укладка ленты шпона в петли на транспортере основана на разности скоростей резания скорости и шпона перемещения транспортера-петлеукладчика.
Следовательно, скорость резания шпона при постоянном числе оборотов шпинделей зависит от диаметра чурака. Скорость достигает максимума в начале лущения, в то время, когда диаметр чурака громаднейший, и минимума, в то время, когда диаметр чурака приближается к диаметру карандаша.
Скорость транспортера-петлеукладчика устанавливают равной минимальной скорости резания либо больше.
Передняя кромка ленты шпона, идущая в начале лущения с громадной скоростью, попадая на медлительно движущийся транспортер, замедляет перемещение. Под действием сил инерции лента шпона двигается вперед со скоростью резания, нависая над передней кромкой.
Под действием собственного веса лента шпона провисает и касается движущегося транспортера. Между первым касанием кромкой ленты шпона транспортера и вторым касанием провеса ленты образуется вытянутая в сторону перемещения транспортера петля.
Процесс образования петель повторяется. Так на транспор-тере-петлеукладчике длиной 6—7 м возможно уложить до сорока метров ленты шпона.
Чем больше отличие между скоростью движения и скоростью лущения транспортера, тем плотнее укладываются петли. Так как толстый шпон менее эластичен, чем узкий, то петли из толстого шпона будут выше и шире.
Транспортер-петлеукладчик складывается из двух участков. Первый участок длиной 1 м имеет четыре ремня на шкивах, смонтированных На качающейся рамке.
Качающийся участок уравновешен грузом. На протяжении лущения лущиль-щик поднимает рванина и груз падает вниз на ленточный транспортер, что ее удаляет.
Скорость перемещения транспортера на первом участке соответствует минимальной скорости резания.
Второй участок имеет три втулочно-роликовые цепи, движущиеся по столу.
При петлеобразной укладке на ленте шпона образуются трещины. Дабы их количество было мельчайшим, используют удлиненный транспортер второго участка длиной до 10—20 м. Протяженность транспортера зависит от среднего диаметра сырья и имеющейся производственной площадки.
Скорость перемещения транспортера на втором участке равна либо немного ниже большой скорости резания. Лента шпона по мере лущения в развернутом положении подается к ножницам.
В случае если ее рубят вручную, ножницы обслуживаются тремя рабочими. Один — рубщик шпона, что рубит кусковой и полноформатный шпон на ножницах.
Двое вторых вытягивают ленту шпона из-под ножниц до упора и укладывают шпон в стопы.
Схема рубки шпона на ножницах вручную продемонстрирована на рис. 1.
Рис. 1. Схема рубки шпона вручную:
1 — линейка ножниц, 2 — стол ножниц, 3 — шпон, 4 — нож, 5 — направляющие, 6 — железный упор на размер, 7 —стол для форматного шпона, 8 — эксцентриковый привод ножниц
Ножницы изготовляют двух типов: с электромеханическим и пневматическим приводом.
Пневматические ножницы отличаются от механических тем, что на цикл рубки одного страницы шпона (отруб возврат и шпона ножа в исходное положение) затрачивается меньше времени (приблизительно на 10%). Протяженность ножа ножниц равна 1750—1800 мм, угол заточки ножа 25—30°.
Дабы уровень качества реза отвечало техническим требованиям и не происходило надрыва шпона, нужно, дабы нож был отточен и прекрасно пригнана линейка.
Некачественная резка шпона (косой шпон либо страницы неполной длины) происходит из-за небрежности трудящихся (край шпона не доведен до упора либо положен с набегом на упор, неправильно установлен упор на столе) либо уровень стола ножниц выше уровня стола для форматного шпона, установленного за ножницами.
Последнее время стали обширно использовать автоматические ножницы совокупности И. Н. Чернышева. Эти ножницы делают последовательно три операции: подачу ленты шпона, укладку листов и рубку ленты шпона в стопы.
Устройство автоматических ножниц схематично нарисовано на рис. 2.
Автоматические ножницы трудятся следующим образом. На столе лента шпона, поступающая ог лущильного станка либо с транспортера-петлеукладчика, выпрямляется, от нее отрываются получающиеся в следствии оцилиндровки чурака куски шпона, после этого подающие ролики заправляют переднюю кромку ленты между верхними и нижними подающими роликами.
Установленный под столом ножниц электродвигатель через цепную передачу и редуктор приводит в перемещение вал, на котором закреплены нижние подающие ролики; верхние ролики — прижимные, принудительного вращения не имеют.
Лента шпона по роликам движется через ножевую Щель по двум направляющим вертлюгов, она поворачивает хвостовик датчика, расположенный на определенном расстоянии от ножа, и перемещается до упора.
По команде датчика ролики через совокупность рычагов поднимаются электромагнитом, по окончании чего лента шпона останавливается. В один момент электроимпульс датчика воздействует на электромагнит, при помощи которого сжатый воздушное пространство подается в правую либо левую полости цилиндра.
Под действием сжатого воздуха приводится в перемещение совокупность рычагов, ножевая траверса поворачивается и нож отрезает лист шпона. В развёрнутом положении траверса фиксируется собачкой фиксатора, оставляя ножевую щель закрытой.
Рис. 2. Схема автоматических ножниц совокупности И. Н. Чернышева:
а — рубки и механизм подачи шпона, б — механизм укладки шпона; 1— стол, 2 — верхние подающие ролики, 3 — электромагнит, 4 — собачка фиксатора, В — совокупность рычагов, 6 — цилиндр, 7, 24 — храповик, 8, 23, 26 — стопорные собачки, 9 — пружина, 10 — рычаг, 11 — упор, 12 — хвостовик датчика, 13 — направляющие вертлюгов, 14 — транспортер, 15 — подстопное место, 16 — нож, 17 — ножевая траверса, 18 — пружина, 19 — вал цепной передачи, 20 — нижние подающие ролики, 21 — редуктор, 22 — хвостовик. 25 — поперечный вал, 27 — конические шестерни, 28 — пятизубчатый храповик, 29 — равиители, 30 — вал механизма равнителей, 31 — рычаг, 32 — эксцентрик, 33 — фланцевый выключатель, 34 – вертлюги
В один момент с перемещением ножевой траверсы заводится пружина поворотного механизма вертлюга. Совокупность рычагов поворачивает рычаг; собачка через каждые четыре зубца, входит в зацепление с храповиком.
Наряду с этим хвостовик рычага срывает стопорную собачку, что позволяет храповику повернуться на один зубец, а поперечному валу на 1/5 оборота. Вал, поворачиваясь через конические шестерни, приводит в перемещение валы вертлюгов.
На валу каждого вертлюга установлен пятизубчатый храповик с собачкой, что не дает вертлюгу повернуться в обратную сторону. Вертлюги, повернувшись на 1/5 оборота, опускают отрубленный лист на подстопное место.
В момент окончания поворота вертлюгов фланцевый выключатель, укрепленный на их валу, приподнимает рычаг, наряду с этим собачка фиксатора приподнимается и ножевая траверса при помощи пружины возвращается в исходное положение; раскрывается ножевая щель, и опускаются прижимные ролики. После этого цикл повторяется.
Редуктор через эксцентрик приводит в перемещение вал механизма равнителей, каковые сглаживают стопу нарубленных страниц шпона.
В то время, когда стопа шпона достигнет высоты 300 мм, нажимают кнопку действия транспортера, и стопа перемещается.
Автоматические ножницы обслуживает один оператор.
