Режущий инструмент для сверления
Режущим инструментом для сверления помогают сверла. В каждом сверле различают стержень, хвостовик и рабочую часть.
Стержень может иметь различную длину; от длины стержня зависит вероятная глубина сверления. У большинства сверл стержень имеет особую форму и приспособлен для направления сверла, зачистки боковых сторон высверливаемого выбрасывания и отверстия стружки.
Хвостовиком именуется верхняя, в большинстве случаев утолщенная часть стержня квадратной либо шестигранной пирамидальной формы, которую вставляют в патрон — приспособление для крепления сверла.
Рабочая (режущая) часть сверла складывается из резцов. В зависимости от конструкции режущей части различаются центровые, спиральные и другие сверла (рис.
1).
Ложечное сверло (его кроме этого именуют перкой) является стержнем , в рабочей части которого сделан продольный желобок, оканчивающийся заостренным жалом. Жало сверла внедряется в глубь древесины и, помимо этого, центрирует отверстие.
Одна кромка желобка заточена на всю длину и есть режущей, вторая кромка помогает направляющей. Такое сверло действующий при вращении в одну сторону.
Столяры довольно часто затачивают и вторую кромку — сверло тогда действующий при вращении в любую сторону.
Ложечное сверло действующий при нажиме на него сверху. Оно не приспособлено для выбрасывания стружек: для очистки от стружек его приходится вынимать из отверстия.
Без этого сверло скоро нагревается и может поломаться.
Ложечные сверла используют для высверливания отверстия под нагели, винты, шурупы и для сверления в торец.
Улитообразное сверло является разновидностью ложечных сверл. У него режущая кромка идет по конической винтовой линии; внизу сверло имеет центрирующий финиш в виде штопора.
Улитообразным сверлом легче трудиться, чем ложечным, поскольку его нижний финиш как бы ввинчивает сверло в древесину, а винтообразная канавка содействует выбрасыванию стружки. Недочёты этого сверла — нередкая поломка узкого финиша, сложная заточка.
Назначение улитообразного сверла такое же, как и всякого ложечного сверла.
Шиловое сверло имеет форму трехгранного шила с хвостовиком, трудится в обе стороны. Помогает для высверливания гнезд под шурупы.
Рис. 1. Сверла: а — ложечное; б — улитообразное; в — шиловое; г — центровое (центур); д — винтовое; е — спиральное; ж — штопорное (спирально-ленточное); а — пробочное; и — зенковочное
Центровое сверло имеет в рабочей части вид лопатки с шилообразным острием — центром, боковым дугообразным резном, именуемым дорожником, и пара наклоненным плоским ножом, расположенным по радиусу. Назначение шилообраз-ного острия — центрировать сверло; дорожника — обрезать древесину по окружности высверливаемого гнезда, плоского ножа — снимать обрезанную по окружности древесину в виде винтовой ленты.
Радиус дорожника больше радиуса резца, исходя из этого внутренняя поверхность отверстия получается чистой, без заминов.
Центровое сверло трудится лишь в одну сторону при нажиме на него сверху. Применяют его в основном для высверливания поперек волокон отверстий под болты и круглые шипы.
Винтовое сверло имеет стержень, что на 2/3 длины сделан витым.
Спиральное сверло (шнековое) на 2/3 длины стержня охватывается винтообразной спиралью.
Сверла двух последних видов имеют в рабочей части конический винтообразный заглубитель, два дорожника и два плоских ножа. Стружка легко выбрасывается. Трудятся эти сверла поперек волокон при малом нажиме на них а также без нажима.
Помогают для высверливания разных отверстий диаметром от 6 до 40 мм.
Спирально-ленточное, либо штопорное, сверло на 2/3 длины представляет собой металлическую ленту, скрученную штопором. Штопорное сверло предназначено для тех же целей, что и винтовое и спиральное, но в отличие от них имеет один плоский нож.
В работе оно менее комфортно если сравнивать с винтовым и спиральным, поскольку из-за отсутствия стержнями наличия одного ножа им тяжело высверлить прямое отверстие (сверло «уводит» в сторону).
Рис. 2. Сверло-раззенковка
Пробочное сверло используют для высверливания сучков под заделку пробками, действующий при нажиме на него сверху. Рабочая часть сверла представляет собой металлическую цилиндрическую коробочку с диаметральной перегородкой.
Нижняя кромка стены коробки помогает подрезателем древесины по окружности, диаметральная перегородка — плоским резцом. Диаметр пробочных сверл от 15 до 50 мм. Довольно часто на круговом подрезателе делают зубчики, как у пилы.
Диаметр пробочных сверл с зубчатым подрезателем от 30 до 100 мм.
Зенковочное сверло (зенкер) в рабочей части имеет форму конуса с продольными канавками на боковой поверхности; помогает зенковочное сверло для конического рассверливания верхней части отверстий под головки шурупов. Трудится такое сверло при нажиме на него сверху.
Время от времени у зенкера делают в центре отверстие, в которое пропускают сверло (рис. 2).
На сверле зенкер крепят винтом. При пользовании сверлом-раззенковкой сверление отверстия и зенкование происходят за один прием.
Комбинированные сверла достаточно обширно используют в работах по внутреннему оборудованию ЖД вагонов.
Для сверления древесины на протяжении волокон довольно часто используют спиральные сверла по металлу. Для этого у них угол заточки финиша перезатачивают со 120° на 60 — 80°.
Для сверлильных работ по дереву на станках возможно использовать все обрисованные виды сверл, чаще же используют винтовые, спиральные, ложечные, и центровые и пробочные.
Для высверливания продолговатых гнезд и пазов (на свер-лильно-пазовальных станках) используют спиральные и пазовые сверла (концевые фрезы — рис. 3).
Рис. 3. Сверла для выборки продолговатых гнезд и пазов на станках: а — спиральное; б — пазовая фреза; в — поперечное сечение пазовых фрез
Спиральные сверла имеют винтообразные боковые грани, у концевых фрез боковые грани прямые. При внедрении в древесину эти сверла трудятся резцами на финише, при продвижении в сторону — боковыми гранями.
Пазовые фрезы (рис. 3, б, в) смогут быть с одним, двумя и тремя боковыми резцами (режущими гранями).
Однорезцовые фрезы пригодны лишь для сверления отверстий малой глубины и небольшого диаметра, поскольку в работе они приобретают одностороннюю нагрузку и исходя из этого неустойчивы. Спиральное сверло легче выбрасывает стружку, чем пазовая фреза, но его тяжелее затачивать.
У пазовой фрезы прямые боковые грани затачиваются неизменно правильнее, чем у спирального сверла; высверленные им гнезда и пазы получаются чистыми. Помимо этого, производительность пазовых фрез на 20 — 30% выше производительности сверл.
Исходя из этого в производстве используют в основном пазовые фрезы.
Сверла затачивают на оселке и бруске. В случае если этому мешает форма режущей кромки, используют напильники с небольшой насечкой.
Заточкой не нужно уменьшать диаметр сверл. У центровой перки центр затачивают равномерно со всех сторон без смещения его оси.
Дорожник затачивают с внутренней стороны снизу, горизонтальный резец — сверху; снизу его лишь под-шлифовывают.
Боковые режущие кромки сверл необходимо затачивать изнутри (с желобка), дабы не заовалить их с внешней стороны. Сверло с заоваленной боковой кромкой не будет срезать древесину с боков высверливаемого отверстия.
Сверла необходимо хранить на особом стеллаже в порядке убывающих диаметров. Для каждого сверла устраивается отдельное гнездо.
