Штампы для кривошипных горячештамповочных прессов
Для кривошипных горячештамповочных прессов в большинстве случаев употребляются сборные штампы. Таковой штамп складывается из плиты (обоймы), в которой устанавливаются вставки с фигурой.
Вставки крепятся к обойме шпонками и клиньями так же, как молотовые штампы к бабе молота и штамподержателю либо особыми струбцинами. Ручьи в штампах кривошипных прессов имеют меньшие уклоны, чем в штампах молотов.
Для обеспечения хорошего направления используют колонки с втулками, предохраняющими поверхность колонок от попадания окалины.
На кривошипных горячештамповочных прессах в отличие от молотов штамповка осуществляется за один движение ползуна. В случае если применять один ручей, то в этом случае металл не всегда прекрасно заполняет фигуру штампа, чрезмерно вытекая в заусенец.
Исходя из этого на кривошипных прессах довольно часто используют многоручьевые штампы с черновыми и чистовыми ручьями.
Штамп, продемонстрированный на рис. 1, имеет три ручья. Вставка чистового ручья находится в середине штампа. Вставки черновых ручьев крепятся по бокам струбцинами (на рисунке не продемонстрированы) и фиксируются стопорными болтами.
Нижняя плита 4 закрепляется на столе пресса болтами. Плита таким же образом соединяется с ползуном пресса.
В верхней плите выполняются гнезда для направляющих колонок.
Использование для кривошипных горячештамповочных прессов сборных штампов разрешает сократить затраты на их ремонт и изготовление если сравнивать с молотовыми. Любой ручей трудится до полного износа, независимо от того, в каком состоянии находятся другие ручьи.
В молотовых же штампах износ одного ручья вынуждает ремонтировать целый штамп и изготовлять новые ручьи.
Рис. 1. Закрытый штамп с тремя вставками для штамповки на кривошипном горячештамповочном прессе удлиненных поковок:
1 — верхняя плита (обойма), 2 — вставки чистового ручья, 3 — вставки чернового ручья, 4 — нижняя плита (обойма)
В штампах кривошипных горячештамповочных прессов активно применяются выталкиватели. Это разрешает уменьшить штамповочные уклоны, как и у штампов гидравлических прессов. Стойкость прессовых штампов существенно выше, чем молотовых, но при работе они требуют ухода: нужно очищать заготовки от окалины, охлаждать ручьи сжатым воздухом и т. д.
Не считая штамповки, на кривошипных прессах создают кроме этого обрезку облоя. Рядом с молотом, на котором осуществляется штамповка, в большинстве случаев устанавливают особый обрезной пресс.
Обрезной штамп складывается из матрицы, закрепляемой на башмаке, установленном на столе пресса, и пуансона, крепящегося к ползуну (пуансон довольно часто монтируют на пуансонодержа-теле, что со своей стороны соединяется с ползуном). Матрицы крепятся клиньями либо винтами, а пуансон — посредством клиньев и хвостовика.
В матрице по внутреннему контуру обрезаемого облоя делают окно, в которое проваливается поковка по окончании обрезки. Между пуансоном и матрицей снабжают зазор, однообразный по всему контуру и составляющий 0,3—1,5 мм в зависимости от размера поковки.
Матрицы для поковки несложной формы делают цельными, а для сложных — составными из двух-трех, а время от времени и более секций.
Для снятия облоя с пуансона применяют съемники. Съемник на распорных трубках используют для обработки поковок маленькой высоты, а съемники на пружинах — для высоких поковок.
Рис. 2. Обрезной штамп:
1 — пуансон, 2 — матрица, 3 — башмак
Ботинки обрезных штампов бывают различной высоты в зависимости от того, проходит ли поковка по окончании снятия облоя в окно стола пресса: в случае если проходит, ставится нижний башмак, для удлиненных поковок, скапливающихся в башмака, его делают высоким.
В серийном и мелкосерийном производстве штамповый инструмент довольно часто изготовляют в виде сменных наборов — пакетов, каковые устанавливают на универсальные блоки. Это существенно удешевляет оснастку.
Универсальный блок, продемонстрированный на рис. 3, рекомендован для установки разных вырубных штампов.
На плитах расположено по два стакана, в которых помещены поворотные Г-образные прихваты. Посредством этих прихватов и крепятся части пакета.
При освобождении винтов пружины отжимают пакет и прихваты возможно снять. Чашки закреплены винтами и шпонками.
К верхней плите блока винтами неизменно прикреплена подкладная плита, в которую упирается верхняя часть пакета. Нижняя его часть устанавливается на вкладыш, что может иметь различные размеры в зависимости от размеров окна для готовых изделий и пропускания отходов.
Хорошее направление обеспечивается втулками и колонками. Хвостовик стопорится штифтом.
Рис. 3. Типы съемников для снятия облоя с пуансона на распорных трубках (а) и на пружинах (б)
Рис. 4. Сменный пакет к универсальному блоку
1 — пуансон, 2 — пуансоно держатель, 3 — направляющие колонки, 4 — съемник 5 — направляющие планки 6 — матрица
Рис. 5. Универсальный блок для установки сменных пакетов:
1 — нижняя плита, 2-«верхняя плита, 3, 15 — направляющие втулки, 4, 16 — направляющие колонки, 5, 10, 13 — винты, 6 — подкладная плита, 7 — стопорный штифт, 8 — хвостовик, 9— пружины, 11 — чашки, 12 — прихваты, 14 — шпонки, 17 — вкладыш
В таковой блок возможно установить, к примеру, сменный пакет для вырубки, продемонстрированный на рис. 5. Для фиксации пакета в блоке помогают направляющие колонки. В матрице имеются вырезы, в каковые входят прихваты блока при установке нижней части пакета.
Подобно крепится пуансонодержатель. Направляющие колонки пакета при ходе вниз входят в отверстия нижней плиты блока.
Их протяженность должна быть таковой, дабы при открытом штампе они не выходили из отверстий съемника.
Для улучшения условий эксплуатации штампового хозяйства обоймы (ботинки), пакеты, вставки и блоки штампов горячештам-повочных прессов унифицированы и привязаны к тому либо иному типу пресса. Вставки изготовляют коваными из сталей 5ХНМ, 5ХНВ, 5ХНТ, ЗХ2В8.
Обоймы отливают из углеродистых сталей, что снабжает экономию дорогостоящих материалов. Матрицы и пуансоны обрезных штампов изготовляют из поковок высокоуглеродистой либо легированной стали, причем в первом случае режущие кромки наплавляют жёсткими сплавами.
