Сортировки с-1д, с-2д и типа миаг
Самый распространены на данный момент крыльчатые цилиндрические сортировки с неподвижными либо вращающимися ситами.
На рис. 1 продемонстрирована схема устройства несложной крыльчатой сортировки с неподвижным ситом.
Вал крыльчатки сортировки имеет холостой и рабочий шкивы для привода через ременную передачу от электродвигателя либо трансмиссии. Крыльчатка имеет перегородку, которая разделяет сортировку на протяжении вала на две части.
На лопастях крыльчатки наваривается по спирали узкая металлическая полоса, назначение которой стремительнее проталкивать к выходу сгущающуюся неотёсанную массу.
Сита сортировок изготовляют из страниц меди, латуни либо жёсткой латуни толщиной 2—3 мм с требуемым числом отверстий нужного диаметра. Страницы прикрепляют к двум полуцилиндрическим рамам, приобретая так цилиндр, складывающийся из верхнего и нижнего сит:
Оба сита надевают на ободья боковых стенок сортировки и их угольники прочно стягивают болтами. Дабы не допустить попадание неотёсанной массы в хорошую через неплотности между угольниками, в месте их соединения закладывают древесные прокладки.
Чтобы не было провертывания сит, на протяжении работы их стягивают у кромок металлическими хомутами, причем для лучшего уплотнения между краями сит и ободьями сортировок закладывают два суконных бандажа. Поверх сит сортировку закрывают кожухом, складывающимся из двух равных частей.
При установке кожухов по краям для лучшего уплотнения в большинстве случаев кроме этого ставят суконные прокладки.
В верху либо в низу сортировок устраивают отверстие для выхода отбросов. Чтобы не было избыточной перекачки массы в первичных сортировках вывод для отбросов, устраивают вверху, что разрешает разжижать их в желобе, откуда они самотеком поступают на вторичное сортирование.
Во второй и третьей ступенях сортирования содержание неотёсанной массы существенно выше (до 35%), что вызывает более напряженную работу сит. Исходя из этого на некоторых древесномассных фабриках ванны сортировок устраивают с подпором массы, так что нижняя часть сита загружена в ванну и даёт предупреждение замусоривание (замазывание) отверстий сит и перегрузку сортировок.
Но таковой режим работы формирует более благоприятные условия для прохождения через отверстия сита пучков обрубков и волокон: при не хватает внимательном контроле за работой сортировок может ухудшиться уровень качества массы.
Рис. 1. Схема устройства крыльчатон сортировки: 1 — верхнее и нижнее сита; 2 — вращающаяся крыльчатка; 3 — вал, на котором сидит крыльчатка; 4 — холостой и рабочий шкивы для привода вала с крыльчаткой; 5 — кожух сортировки; 6 — спрыск для промывки сит и разжижения отходов
Масса поступает в сортировку при концентрации 0,4—0,5% (т. е. с разбавлением 1 : 250 и 1 : 200), а упорядоченная в большинстве случаев имеет концентрацию 0,3—0,33%.
Попадая в сортировку, масса центробежной силой, создаваемой вращающимися лопастями крыльчатки, отбрасывается к ситам и проталкивается через их отверстия. Вода существенно легче и стремительнее проходит через отверстия сит, чем масса, и исходя из этого, дабы не допустить во второй половине сортировки сильное сгущение массы, установленными тут спрысками ее разжижают и дополнительная часть волокна проходит через сито сортировки.
Непрошедшее через сито более неотёсанное волокно крыльчаткой выбрасывается через отверстия вверх (на первичных сортировках) либо вниз (на вторичных сортировках). Хорошая масса, прошедшая через сита, сливается в желоб перед сгустителями.
Одним из значительных конструктивных недочётов обрисованных центробежных сортировок являются неравномерные распределение массы и нагрузка сит. Это и ясно, в случае если учесть, что масса поступает с одной стороны сортировки через впускные щели, а протяженность сита образовывает около 2500 мм.
Для устранения указанного недочёта была сконструирована сортировка типа Миаг. В эту сортировку масса поступает через распределитель и горловину, занимающий две трети длины сортировки; через особые каналы узкими струйками при помощи вращающейся крыльчатки масса распределяется по поверхности сетчатого цилиндра.
Кольцеобразный спрыск разжижает скапливающиеся в левой части сортировки отходы, отмывая узкое волокно. Выброс рафинерной массы устроен внизу.
К преимуществам этого типа сортировок возможно отнести кроме этого улавливание в распределителе больших частиц, каковые при попадании на сита центробежных сортировок имели возможность бы привести к повреждению сит и попадание неотёсанной массы в поток хорошей.
Как продемонстрировала практика эксплуатации сортировок Миаг, не обращая внимания на наличие особого устройства для распределения массы, равномерная нагрузка сит в них не достигается.
Так, главными недочётами центробежных крыльчатых сортировок являются: массы и неравномерное распределение нагрузки в сортировке, что снижает ее производительность, повышает удельный расход электричества и активизирует износ сит; прохождение через отверстия сит вместе с хорошей мае-сой относительно громадного количества неотёсанного волокна («спичек», костры) и трудности получения упорядоченной массы хорошего качества.
Недочётами являются кроме этого относительно большой удельный большая чувствительность и расход электроэнергии к трансформациям количества воды, подаваемой на спрыски. Прекращение подачи воды на спрыски (неожиданная остановка насоса и др.) приводит к серьёзным осложнениям в работе сортировок.
Рис. 2. Схема устройства сортировки типа Миаг: 1 — вал сортировки; 2 — холостой и рабочий шкивы; 3 — сетчатый цилиндр; 4 — распределитель массы; 5 — крыльчатка; 6 — камера подвода воды к спрыскам; 7 — выход неотёсанной (рафинерной) массы
Приводим краткую характеристику сортировок Миаг.
К числу более идеальных сортировок направляться отнести сортировки типа Берда, Апмью и Тампелла.
