Строгально-фрезерные ножи
На продольно-фрезерных станках для обработки пластей досок, брусков и заготовок используют режущий инструмент в виде ножевых валов и ножевых головок, режущей частью которых являются съемные строгально-фрезерные ножи. Для обработки кромок в качестве режущего инструмента применяют фрезы и ножевые головки.
Фрезы используют кроме этого и для создания продольной поверх ности пласти. Для фрезерования поверхностей заготовок из древесностружечных плит (и других прессованных полуфабрикатов) используют узкие ножи, оснащенные пластинками из жёсткого сплава.
Рис. 1. Строгально-фрезерные ножи узкие (а) и толстые (б)
Ножевые валы являются одновременно и рабочими элементами станка и обрисованы ранее. Ножевая головка в отличие от ножевого вала помогает лишь для закрепления ножей.
Вращение ей информирует шпиндель станка, на котором ее закрепляют. Для этого по центру головки сделано отверстие.
Методы крепления ножей на ножевой головке аналогичны креплению их на ножевых валах.
На продольно-фрезерных станках используют узкие ножи толщиной 3 мм (рис. 1, а) и толстые толщиной Ю мм (рис.
1, б).
Большая протяженность узких ножей 1610 мм (зависит от длины ножевого вала), а толстых — 310 мм; ширина узких ножей — 25, 32, 40 и 45 мм, толстых — 100, 110 и 125 мм. В толстых ножах предусмотрены закрытые прорези для крепления их на квадратных ножевых валах либо головках.
Угол заострения режущей кромки ножей равен приблизительно 40°.
Станочник обязан приобретать прекрасно заточенные и сбалансированные ножи. Плоскости ножей при изготовлении в обязательном порядке шлифуют, на них не допускаются расслоения, раковины, зазубрины, следы и заусенцы коррозии. Твердость режущей кромки обязана пребывать в пределах 55 — 59 HRC.
Допускаемая разнотолщинность у узких ножей 0,05 мм на длину ножа, у толстых —до 0,1 мм. Отклонение от! прямолинейности режущей кромки должно быть в пределах 0,025 мм на 100 мм ее длины.
Помимо этого, парные ножи должны иметь однообразную массу, а центры их тяжести пребывать на однообразном расстоянии от финишей ножа. Это значит, что обе половины каждого парного ножа (от середины до края) кроме этого должны быть однообразной массы.
Массу парных ножей л положение центров их тяжести контролируют взвешиванием на балансировочных весах. При обнаружении отличия в массе ножи уравновешивают (балансируют), снимая часть металла с тыльной кромки более тяжелого ножа ( либо с более тяжелой части ножа).
Винты, другие элементы и клинья ножевых валов и головок, входящих в набор, кроме этого должны иметь соответственно однообразную массу.
В случае если в ходе работы будет найдена вибрация ножевого вала, нужно остановить станок и возвратить ножи в ножеточный цех для проверки балансировки.
закрепление и Установка ножей на ножевых валах и в ножевых головках — весьма важная операция, требующая определенного навыка. Благодаря громадных скоростей резания, используемых на продольно-фрезерных станках, на ножи действуют большие центробежные силы.
Исходя из этого нехорошее крепление ножей может привести к поломке станка.
При установке ножей нужно руководствоваться следующими правилами.
1. Ножи должны быть надежно закреплены на ножевом валу (но жевой головке).
2. Их режущие кромки при вращении вала (головки) должны опи сывать одну и ту же цилиндрическую поверхность вращения, что до стигается лишь в том случае, если радиусы вращения, т. е. расстоя ния точек лезвия от оси ( либо центра) вала, однообразны для всех точек острия ножа.
3. Ножи устанавливают и закрепляют в таковой последовательности шепетильно очищают пазы ножевого вала (головки) и убеждаются в отсутствии неровностей на тех поверхностях вкладыша и паза, к ко торым прилегают поверхности ножа; в пазы вставляют ножи и легко их закрепляют; выверяют положение режущих кромок ножей; совсем закрепляют ножи и контролируют надежность их крепления.
Выверка положения режущих кромок посредством бруска продемонстрирована на рис. 129, а. Ножевой вал со легко закрепленными на нем ножами фиксируют в положении, при котором один из них выступает из паза на 1—2 мм над стружколомателем.
Затем устанавливают задний стол станка по высоте так, дабы нож при поворачивании вала вручную чуть касался уложенного на одной стороне стола верно обработанного бруска 3 из древесины жёстких пород. После этого брусок переносят на противоположную сторону стола и, поворачивая вал, получают соприкосновения бруска со вторым финишем ножа.
Наряду с этим же положении стола контролируют правильность установки остальных ножей.
В случае если между ножом и бруском окажется зазор (не будет касания), то нож пара выдвигают; в случае если брусок будет лежать на кромке ножа, то последний, напротив, пара вдвигают в паз. Точность установки посредством бруска образовывает 0,08 — 0,15 мм (отличие в размерах радиусов окружности резания).
Самый совершенно верно возможно выверить положение ножей, пользуясь рамкой с индикатором (рис. 1, б). Задний стол устанавливают примерно по высоте и на него помещают рамку так, дабы наконечник индикатора опирался на режущую кромку ножа.
Отметив показание прибора, его устанавливают у второго финиша ножа, а после этого сравнивают оба показания. В случае если отличие между ними не больше 0,1 мм, то положение ножа верное; в случае если отличие больше, положение ножа изменяют, «утопляя» его Выступающий финиш либо выдвигая второй финиш.
Таким методом контролируют и остальные ножи, закрепленные на валу.
Рис. 1. Методы выверки положения режущей кромки ножа: а — посредством бруска, б — рамкой с индикатором, в — посредством приспособления с электромагнитами, г — шаблоном- 1 — задний стол, 2 — передний стол, 3 — брусок, 4 — ножевой вал, 5 — индикатор, б — рамка, 7 — кронштейн, 8 — электромагнит, 9 — основание, 10 — винт шаблона, 11 — контргайка, 12 — шаблон
На рис. 1, в продемонстрировано приспособление, при помощи которого с точностью до сотых долей миллиметра возможно скоро установить нож на ножевых валах как на станке, так и вне его. Оно складывается из двух электромагнитов, закрепленных на кронштейне.
При выверке ножей кронштейн с электромагнитами устанавливают на подставке (либо на столе станка). Ножевой вал располагают так, дабы один из его ножей был под электромагнитами.
При подключении катушек к сети переменного тока электромагниты притягивают нож, его легко закрепляют в этом положении и отключают катушки электромагнитов. Так последовательно устанавливают все ножи.
По втому принципу созданы приспособления для установки ножей на ножевых головках и сменных резцов на цилиндрических фрезах.
Для выверки положения ножей на ножевых головках вне станка пользуются шаблоном. Его помещают конкретно на ножевой головке в положении, продемонстрированном на рис.
1, г. Вращая винт, доводят его до соприкосновения с ножом и закрепляют контргайкой, после этого шаблон переносят на противоположный финиш ножа и контролируют касается ли винт и тут режущей кромки. В случае если необходимо, положение ножа регулируют.
Выверив положение режущих кромок, ножи совсем закреп ляют на валу (головке). Болты необходимо затягивать, переходя от середины вала (головки) к его краям, в другом случае возможно изогнуть нож, по данной же причине затягивать болты необходимо неспешно, в пара приемов, и, дабы избежать срыва резьбы, пользоваться лишь стан дартными ключами.
Закрепив ножи, включают станок и, дождавшись, в то время, когда вал разовьет нужную частоту вращения, выключают его. Еще раз ключами под тягивают все болты либо винты (при креплении клиньями) и, осмотрев ножи, станок вычисляют подготовленным к работе.
Кроме того при самой тщательной выверке положения ножей радиусы вращения точек режущих кромок различаются на 0,04 — 0,06 мм Исходя из этого режущие кромки перед тем как приступить к работе сглаживают — дополнительно фугуют. Фугованные ножи все участвуют в формировании поверхности, благодаря чего чистота ее обработки увеличивается.
Продольно-фрезерные станки смогут быть оборудованы приставным заточным устройством, разрешающим затачивать и фуговать ножи конкретно на ножевом валу. Это уменьшает время, потребное на переточку ножей, их выверку и установку.
