Структура технологического процесса деревообрабатывающего производства
Деревообрабатывающие производства возможно отцести к производствам по вторичной обработке древесины. В качестве сырья тут применяют пиломатериалы, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанеру, шпон, каковые, со своей стороны, являются продукцией производства по первичной обработке древесины.
Деревообрабатывающие производства разнообразны по видам производимой продукции. В их состав входят производства, производящие разнообразную мебель; столярно-строительные изделия (окна, двери, доски пола, плинтусы, галтели); древесные музыкальные инструменты; корпуса и футляры для телевизоров и радиоприёмников, часов, других приборов и микроскопов правильной механики; древесные суда; изделия и детали для оборудования теплоходов, ЖД вагонов, автомашин, сельскохозяйственных автомобилей; спортивный инвентарь и другое.
В технологии производства всех этих видов продукции имеются изюминке и различия.
В настоящей главе разработка деревообрабатывающего производства рассматривается на примерах производства столярных изделий (мебель, окна, двери, доски пола).
Разработка деревообрабатывающего производства имеется обоснованная совокупность приёмов и методов обработки древесных материалов для изготовления из них столярных изделий.
Часть производственного процесса, которая связана с трансформацией формы, размеров, свойств и качества перерабатываемого материала, именуется технологическим процессом. В деревообрабатывающих производствах технологический процесс изготовления изделий характеризуется трансформацией размеров, качества и деталей и геометрической формы заготовок, составляющих изделие.
Технологический процесс изготовления столярных изделий неоднороден. Он включает в себя такие разные виды обработки древесины, как механическая обработка резанием, прессованием, гнутьем, механическая сборка подробностей посредством столярных соединений, винтов, гидротермическая обработка (сушка, пропарива-ние), отделка и склеивание.
В процессах отделки древесины наровне с физическими громадную роль играются химические явления, каковые заметно отличаются от процессов механической обработки древесины и являются предметом независимой учебной дисциплины. В настоящем книжке процессы отделки затрагиваются только в связи с рассмотрением неспециализированной последовательности технологического процесса изготовления столярных изделий.
Технологический процесс изготовления изделия делится на последовательность этапов либо стадий: сушка либо досушка древесных материалов перед запуском в обработку; раскрой древесных материалов на заготовки (получение черновых заготовок); механическая обработка черновых заготовок (получение чистовых заготовок); склеивание и облицовывание составных (клееных) заготовок; механическая обработка чистовых заготовок (получение подробностей); сборка подробностей в сборочные единицы; механическая обработка сборочных единиц; сборка сборочных деталей и единиц в изделие; отделка сборочных единиц и деталей либо собранного изделия.
Последовательность первых двух стадий раскроя и (технологического процесса сушки) возможно разной: сначала сушка, позже раскрой, и напротив.
Последняя и предпоследняя стадии также будут изменяться местами. Вероятна сперва сборка элементов в изделие, а после этого отделка собранного изделия, и напротив —сперва отделка деталей и элементов, а после этого уже сборка их в изделие.
В случае если материалом для изготовления цельных подробностей помогают черновые заготовки одинарных размеров, вторая и четвертая стадии в технологическом ходе будут отсутствовать.
При предстоящем рассмотрении технологического процесса нетрудно понять, что любая его стадия складывается из последовательности технологических операций.
Операция — это элементарная составная часть технологического процесса, делаемая на одном станке либо на одном рабочем месте. Операции смогут быть проходными и позиционными.
Проходная операция выполняется при постоянном перемещении заготовки довольно режущего инструмента, к примеру обработка заготовок на продольно-фрезерных и круглопильных станках для продольной распиловки. Проходные операции более производительны, но они не всегда осуществимы.
Во многих случаях, к примеру при высверливании в заготовке отверстий и гнёзд, производится позиционная операция, при которой заготовка закрепляется без движений в определенном положении (позиции) на рабочем столе, в станке либо приспособлении, и на заготовку надвигается режущий инструмент.
Любая операция разделяется на части, число которых изменяется в зависимости от объёма и характера операции. В составе операции различают переход, проход,’ позицию и установку.
Часть операции, заключающаяся в обработке какой-либо одной поверхности заготовки одним и тем же инструментом, именуется переходом. К примеру, при обработке заготовки с трех сторон на одностороннем фуговальном станке операция складывается из трех переходов.
Переход может складываться из одного либо нескольких проходов, Проход — часть операции, которая выполняется за одно перемещение заготовки относительно инструмента либо инструмента относительно заготовки. К примеру, для выравнивания пласти заготовки на фуговальном станке требуется пропустить заготовку через станок два раза; следовательно, нужно в одном переходе (выравнивание пласти) осуществить два прохода.
Позиционная операция в зависимости от сложности ее может складываться из одной либо нескольких установок. Установка — часть операции, делаемая при одном закреплении заготовки в станке либо приспособлении.
К примеру, сверление нескольких отверстий в заготовке на одношпиндельном сверлильном станке потребует столько закреплений (установок) заготовки, сколько в ней будет сверлиться отверстий. Эта же операция при исполнении ее на многошпиндельном сверлильном станке выполняется за одну установку, т. е. при одном закреплении заготовки на столе станка.
Сокращение числа установок в операции имеет громадное значение для повышения производительности и лучшего использования станка труда, поскольку при механической обработке древесины время, затрачиваемое на резание, намного меньше времени, затрачиваемого на закрепление, перемещение и раскрепление заготовки.
Сократить число установок возможно применением многопозиционных приспособлений, каковые разрешают поменять положение заготовки довольно режущего инструмента без ее раскрепления в приспособлении.
