Универсальные и специальные приспособления для фрезерования
Универсальные приспособления предназначены для обработки разнообразных подробностей. Такие приспособления используют в единичном и мелкосерийном производстве.
К числу универсальных приспособлений для закрепления обрабатываемых заготовок относятся: машинные тиски, самоцентрирующие патроны, самоцентрирующие тиски, делительные головки, круглые поворотные столы, и разного рода домкраты, прихваты и т. п. усовершенствование и Рациональное применение универсальных приспособлений разрешает увеличить область работ, делаемых на фрезерных станках, упростить и уменьшить работу фрезеровщика, сократить вспомогательное время на обработку.
Особые приспособления предназначены для закрепления и установки определенной заготовки при исполнении определенной технологической операции.
Использование особых приспособлений есть одним из главных дорог увеличения производительности труда в условиях серийного и массового производства, разрешает создавать обработку заготовок без выверки и предварительной разметки. Помимо этого, обработка заготовок в особых приспособлениях снабжает надежное их закрепление, повышенную точность размеров, разрешает создавать одновременную обработку нескольких заготовок.
При применении особых приспособлений с пневматическими, гидравлическими и другими зажимами существенно облегчаются условия труда фрезеровщика, что отражается на увеличении норм выработки. Процесс закрепления заготовок в таких приспособлениях сводится к повороту рукоятки вместо долгих и изнурительных действий гаечным ключом.
По степени обратимости особые приспособления дробят на три группы: сборно-разборные, универсально-сборные и неразборные (необратимые). Сборно-разборные приспособления комплектуют из нормализованных узлов на целый период нахождения приспособления в производстве (до снятия изделия с производства).
По окончании разборки приспособления из узлов комплектуют новые приспособления.
Рис. 1. Универсально-сборное приспособление для фрезерования проушины штуцера
Главными дорогами расширения области применения приспособлений являются: 1) замена особых приспособлений групповыми для обработки группы однотипных подробностей, к примеру рычагов, подробностей типа небольших планок, шпонок, клиньев и т. д., обрабатываемых в многоместных приспособлениях, либо кассетного типа; 2) использование универсально-переналаживаемых и универсально-сборных приспособлений.
Сейчас все большее использование находят универсально-сборные приспособления (УСП). Из одних и тех же готовых, нормализованных, взаимозаменяемых и узлов и износоустойчивых деталей многократно собирают всевозможные приспособления для разных видов механической обработки.
По окончании того как обработана партия заготовок, универсально-сборное приспособление разбирают, а его подробности и узлы применяют при сборке вторых приспособлений. Использование совокупности универсально-сборных приспособлений существенно уменьшает срок технологической освоения и подготовки производства, в особенности в условиях единичного и мелкосерийного производства.
На рис. 1 продемонстрировано приспособление для фрезерования проушины в штуцере, собранное из элементов УСП. Обработка производится на горизонтально-фрезерном станке комплектом фрез.
Заготовка поступает на эту операцию с обработанной установочной базой, и с двумя обработанными отверстиями, по которым она базируется на два ориентирующих пальца.
Приспособление смонтировано на базисной плите, на которой закреплены кроме этого четыре установочные планки. Эти планки с фиксирующими пальцами являются опорой для заготовки.
Крепление заготовки осуществляется двумя вильчатыми прихватами посредством крепежных болтов, каковые установлены в Т-образных пазах квадратных опор.
В универсально-сборных приспособлениях для механизации закрепления заготовок самоё широкое использование взяли компактные агрегатированные зажимные устройства.
Гидравлические приводы станочных приспособлений находят все большее использование. Их использование разрешает обеспечить надежное и твёрдое закрепление заготовок; сократить вспомогательное время на освобождение и закрепление заготоьок, Что обеспечивается быстродействием гидравлических зажимов; уменьшить труд рабочего; сократить вспомогательное время на съем заготовок методом применения особых выталкивателей и др.
На данный момент в приспособлениях обширно употребляется пневматика. Использование пневматических приспособлений разрешает ускорить ее закрепление и установку заготовки; уменьшить утомляемость рабочего; надежно закрепить заготовку и обеспечить определенную силу зажима, не зависящую от рабочего.
Пневматическое приспособление для металлорежущих станков состоит преимущественно из двух частей: корпуса с элементами для зажима и установки обрабатываемой пневматического агрегата и заготовки. Пневматический агрегат складывается из пневматического цилиндра с штоком и поршнем, перемещающего пневматической арматуры и распределительного крана.
Пневматический цилиндр представляет собой герметически закрытый сосуд с штоком и поршнем в. Внутренняя полость цилиндра поршнем делится на две герметически поделённые полости.
Любая полость цилиндра соединяется арматурой с переключающим распределительным краном, что направляет сжатый воздушное пространство попеременно в рабочие полости пневматического цилиндра и отводит отработанный воздушное пространство в воздух из нерабочих полостей. Переключающий распределительный кран представляет собой золотниковое устройство, складывающееся из золотника и корпуса.
В золотнике отверстия расположены так, что при одном положении золотника отверстия соединяют одну рабочую полость цилиндра с магистралью сжатого воздуха, а отверстия соединяют вторую полость цилиндра с воздухом. При втором крайнем положении золотника получается пересоединение каналов, и сжатый воздушное пространство по отверстиям идет во вторую полость цилиндра, а первая полость через отверстия соединяется с воздухом.
Сжатый воздушное пространство, поступив в рабочую полость цилиндра, расширяясь, давит на поршень и передвигает его. Так, поворачивая золотник крана, руководят поступлением воздуха и заставляют поршень выполнять возвратно-поступательное перемещение (рабочее перемещение для зажима заготовки и возвращение в исходное положение).
Обычное давление воздухопроводной сети в большинстве случаев образовывает 600—700 кПа.
Рис. 2. Схема работы пневматического агрегата
