Универсальный круглопильный станок ц-6
Конструкция
Универсальный круглопильный станок Ц-6 (рис. 1) рекомендован для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.
Станина станка литая, коробчатой формы. В нее на двух связанных между собой, шарнирно закрепленных на станине плитах крепятся в подшипниках электродвигатель и пильный вал.
пильный вал и Электродвигатель кинематически связаны между собой клинсременной передачей.
Положение пильного вала и электродвигателя в вертикальной плоскости возможно изменять маховичком 6, что связан винтом с гайкой, закрепленной на верхней плите. Натяжение ремней выполняется регулировкой длины штанги, соединяющей плиты.
На столе предусмотрено отверстие для пилы и продольный паз, в котором может скользить мобильный упорный угольник.
Рис. 1. Универсальный круглопильный станок Ц-6: а — неспециализированный вид, б — кинематическая схема; 1 — пильный вал, 2 —стол, 3 — упорный угольник, 4 — ограждение, 5 — направляющая линейка, 6 — маховичок механизма установки пилы по высоте, 7 — плита, 8 — электродвигатель
На столе же закрепляются направляющая ограждение и линейка пильного диска.
Выбор режима работы
Выбор режимов работы на станке подобен обрисованному для специальных круглопильных станков.
При продольной распиловке заготовок и досок либо распиловке под углом к направлению волокон до 30° режимы выбирают так же, как для продольной распиловки; в любой другой ситуации — как для поперечной распиловки.
Настройка станка
При применении станка Ц-6 для продольной распиловки необходимо установить пильный диск так, дабы он выступал над плоскостью стола на толщину распиливаемого материала плюс 10 — 15 мм.
Настраивают станок на ширину заготовки следующим образом. Направляющую линейку устанавливают строго параллельно пильному диску на расстоянии от него, равном ширине выпиливаемой заготовки плюс 0,5 мм (при применении плоских выпивал).
После этого выпиливают одну-две заготовки и измеряют ширину их верхних и нижних пла-стей в четырех местах на расстоянии 30 — 40 мм от торцов. Станок считается настроенным, в случае если результаты измерения размеров отличаются от заданных на величину, предусмотренную допуском.
В случае если ширина верхней и нижней пластей разна, то это возможно следствием неперпендикулярности плоскости пильного диска плоскости стола либо неперпендикулярности базисной кромки заготовки пласти. Для устранения недостатка направляться забрать для распиловки доску, ширина которой более двойной ширины выпиливаемой заготовки.
По окончании первого реза доску поворачивают нижней пластью вверх, дабы базисной боковой кромкой была только что отрезанная поверхность пропила; по окончании второго пропила снова замеряют ширину пластей выпиливаемой заготовки. В случае если размеры пластей совпадают, то недостаток получается из-за неперпендикулярности первой кромки к пласти, а не из-за нехорошей настройки станка.
Отличие же в размерах пластей говорит о перекосе вала. В этом случае необходимо установить пильный вал параллельно столу, что делают слесари-наладчики.
В то время, когда направляющая линейка не параллельна плоскости пилы, происходит отклонение заготовки от направляющей линейки либо зажим заготовки между линейкой и пильным диском. В другом случай и том шероховатость поверхности пропила увеличивается, полотно нагревается, заготовки имеют непараллельные (косые) кромки.
Для устранения этого недостатка нужно ослабить крепление направляющей линейки и установить ее строго параллельно пильному диску, по окончании чего опять закрепить.
При настройке универсального станка с кареткой направляться сначала убедиться в отсутствии люфта в опорах, после этого в параллельности направляющих каретки плоскости пильного диска. Для этого каретку перемещают относительно пилы, замеряя расстояние от кромки каретки до плоскости пильного диска.
В случае если это расстояние, замеренное в различных точках, остается постоянным, то направляющие параллельны плоскости пилы.
Рис. 2. Положение пилы по отношению к линейке и столу: а, б — при непараллельности пильного вала поверхности стола, в, г — при непараллельности линейки плоскости пильного диска; 1 — пильный диск, 2 —заготовка, 3 — направляющая линейка, 4 — стол станка; 1—11 — верхняя и нижняя пласти заготовки
Изменяя положение упорной линейки, получают, дабы она была установлена перпендикулярно пильному диску. Для этого прикладывают угольник одной стороной к упорной линейке, а второй — к плоскости пилы и передвигают линейку в положение, при котором кромки угольника прилегали бы в один момент к пильному диску и к линейке.
В случае если при проверке будет установлено, что пильный вал имеет перекос относительно каретки в горизонтальной либо вертикальной плоскостях, то нужно поменять положение корпусов подшипников пильного вала.
Рис. 3. Вероятные положения пильного вала относительно каретки при его перекосе в горизонтальной (а, б) и вертикальной (в, г) плоскостях: 1 — заготовка, 2 — каретка, 3 — выпивала
Работа на станках
При торцовке заготовок станочник прижимает заготовку к упорному угольнику, продвигает ее до упора в направляющую линейку и, перемещая угольник с заготовкой, проводит рез. Отрезанная заготовка сбрасывается в бункер, а распиливаемый материал вместе с упорным угольником возвращается в исходное положение.
При продольной распиловке довольно часто при одной и той же настройке станка приходится выпиливать различные по ширине заготовки. Тогда направляющую линейку устанавливают по ширине самая широкой заготовки, а узкие выпиливают, не изменяя положение линейки, пользуясь закладками (рис.
4). Раскраивая доску на заготовки различной ширины, рекомендуется пользоваться в один момент лишь одной либо двумя закладками.
В ходе работы направляться иногда контролировать соответствие выпиливаемых заготовок предъявляемым требованиям, дабы не допускать брака.
При работе на станке Ц-6 с ручной подачей должны быть установлены: расклинивающий нож, ограждения и упоры против выброса заготовок (когти). Нужно, дабы толщина расклинивающего ножа превышала ширину развода зубьев больше чем на 0,5 мм, а нож отстоял от зубьев не дальше чем на 10 мм.
Расклинивающий нож перемещают в плоскости диска пилы (удаляют либо приближают к зубьям) рукояткой либо маховичком. Когти устанавливают по обеим сторонам пилы.
Рис. 4. Схема продольной распиловки с применением закладок: 1 — доска, 2 — выпивала, 3 — закладка, 4 — направляющая линейка (пильный диск условно продемонстрирован без ограждения и противовыбросного устройства)
Ограждение верхней части пилы должно машинально опускаться так, дабы открытыми оставались лишь зубья пилы, находящиеся в распиливаемой древесине.
Категорически запрещается, заканчивая пропил, продвигать заготовку рукой. Ее проталкивают следующей заготовкой либо особым древесным толкателем.
На протяжении работы станка запрещается: останавливать пилу рукой либо куском древесины; поднимать либо снимать ограждение; чистить станок либо щель, в которую входит выпивала.
Рис. 5. Схема выпиловки маленьких заготовок под углом на универсальном станке с применением приспособлений: 1 — заготовка, 2 — выпивала, 3 — направляющая линейка, 4 — приспособление
При работе на станке Ц-6 с кареткой подлежащие торцовке заготовки подают на пилу кареткой. Оба финиша заготовок в большинстве случаев оторцо-вывают за два приема. В случае если торцы параллельны, то перенастраивать станок не нужно.
При опиливании двух торцов под различными углами рекомендуется сначала опилить первые торцы у всей партии заготовок, и после этого уже настроить станок на второй угол. При распиливании маленьких заготовок под углом (рис. 5) либо квадратных по диагонали (рис.
6) используют особые приспособления.
В случае если на каретке имеется откидной упор, то первый торец отпиливают на 10—15 мм при откинутом упоре для получения чистого торца. Затем заготовку поворачивают на 180°, отпускают упор и опиленным
Рис. 6. Распиловка квадрата по диагонали на универсальном станке с применением приспособлений: 1 — заготовка, 2 — выпивала, 3 — направляющая линейка, 4 — приспособление (пильный диск условно продемонстрирован без ограждения и про-тивовыбросных устройств)
торцом прижимают к нему. После этого каретку подают на пилу и оторцовы-вают заготовки в размер.
При оторцовке с постоянным упором на каретку целесообразно укладывать две заготовки: сперва заготовку с уже обрезанным торцом, прижимая ее к упору и упорной линейке, после этого прикасаясь к ней — вторую, с необрезанными торцами, выдвигая ее за упор на величину припуска. Закрепив заготовки прижимами, каретку подают на пилу и в один момент обрезают торцы обеих заготовок; возвратив каретку в исходное положение, первую оторцованную с двух сторон заготовку укладывают в штабель, а вторую переворачивают на 180° и продвигают до линейки упора, после этого берут следующую заготовку, прижимают ее к ранее уложенной, и процесс повторяется.
