Заводы стальных конструкций
Разработка изготовления легких конструкций из металлического металлопроката характеризуется широким применением механизированных поточных линий и установок. Так, для того чтобы из прямоугольных тонкостенных металлических труб применяют трубоэлектросварочный стан для изготовления прямоугольных профилей с разверткой до 720 мм и толщиной стены 3…8 мм, мощностью 80…90 тыс. т профилей в год при двусменной работе.
Металлический оцинкованный профилированный настил изготовляют в цехе профилирования на автоматической линии.
Рулоны листовой оцинкованной стали толщиной 0,4… 1,5 мм, массой т со склада металла подаются в цех профилирования по рельсовому пути на загрузочной тележке. Тележка имеет механизмы вертикального подъёма и горизонтального перемещения, которыми рулоны подают на цанговый вал разматывателя.
Правка металла осуществляется на верной машине, которая для облегчения ввода листовой стали оснащена механизмом стремительного подъема правйльных валков. Гильотинные ножницы обрезают кромки листовой стали.
Отходы, образующиеся при резке, удаляют на тележке, которая перемещается перпендикулярно всей автоматической линии.
Профиль требуемой геометрической размеров и формы формируется профилировочной машиной, имеющей съемных клетей и калибрующее устройство. Для регулирования скорости подачи листовой стали в профилировочную машину предусмотрена петлевая яма.
Рис. 1. Автоматическая линия изготовления профилированного настила: 1 — цанговый вал разматывателя, 2 — верная машина, 3 — гильотинные ножницы, 4 — петлевая яма, 5 — профилировочная машина, 6 — калибрующее устройство, 7 пресс автоматической резки, 8 — ленточный конвейер, 9 — укладочная машина, 10 — загрузочная тележка.
11 — рельсовый путь
Рис. 2. Производство рамных конструкций коробчатого сечения: 1 — горизонтальный правильно-гибочный пресс. 2 — транспортный путь, 3 — кромко-гибочный пресс, 4 — гильотинные ножницы. 5 — линия резки, 6 — листоправйльные пальцы, 7 — специальный участок.
8 — поточная линия с кривошипными прессами, 9 —стенд для сварки и сборки, 10 — ленточно-отрезной станок, 11— поворотный стенд. 12 — стенд для сварки и сборки подкрановых балок
Автоматическая резка профиля осуществляется прессом с электронной совокупностью синхронизации скорости передвижения блока резки со скоростью передвижения профиля. Готовый профилированный настил перемещают ленточным конвейером 8 к автоматической укладочной машине 9, которая складирует настилы в пакеты.
Транспортеры отвозят пакеты настила из рабочей территории укладочной автомобили для увязки.
Скорость профилирования автоматической линии 15…30 м/мин, производительностью 50 тыс. т в год.
Рамные конструкции коробчатого сечения изготавляют в специальном цехе из очищенного от окалины и ржавчины с одним слоем грунтовки металлопроката, что поступает в том направлении из цеха подготовки.
Правка профильного проката производится на горизонтальном правильно-гибочном прессе, листового проката — на листопра-вйльных вальцах 6.
Резка профильного проката для ригелей и стоек выполняется на автоматизированной линии, имеющей в собственном составе дисковую пилу с вертикальной подачей, мобильный регулируемый упор, роликовые конвейеры и механизированные стеллажи, центральный пульт дистанционного управления.
Продольные рифы в листовых подробностях ригелей и стоек штампуют на кромкогибочных прессах.
Обработка небольших листовых подробностей (ребер, фасонок, фланцев) производится на участке, оснащенном кривошипными и гидравлическими прессами, сверлильными станками для штамповки -листовых подробностей, образования в них отверстий, эластичны и правки.
сварку и Сборку стержней ригелей и стоек создают на стендах с механизированными порталами и зажимными устройствами для сварочных головок.
Резку финишей сваренных стержней стоек и ригелей под углом создают горизонтальными ленточно-отрезными станками.
сварку и Сборку фланцев, ригелей и опорных плит к стойкам реализовывают в поворотных стендах. При необходимости ригели и стойки правят на правильно-гибочном прессе.
В цехе предусмотрены стенды для сварки и сборки подкрановых балок.
Специальный цех имеет мощность по изготовлению рамных конструкций коробчатого сечения для каркасов строений площадью 500 тыс. м2.
Разработка изготовления трехслойных стеновых панелей со теплоизоляцией и стальными обшивками из твёрдого пенополиуретана включает профилирование продольных кромок страниц, нанесение и сушку клея, что снабжает надежное соединение полиуретановой стальной обшивки и пены, наполнение заполнителем, отверждение заполнителя, резку панелей, упаковку.
В специальном цехе изготовляют два вида трехслойных панелей: рядовые и угловые.
Металлический профилированный настил для облицовки панелей цеха профилированного настила подается мостовым краном на стол для складирования. Со стола профилированные страницы вручную передаются на неприводной роликовый конвейер для ввода страниц в профилировочную машину, которая профилирует продольные кромки страниц.
По окончании профилирования страницы подаются приводным роликовым конвейером в сушки и камеру нанесения клея. Внутренние поверхности профилированных страниц покрывают клеящим составом пульверизаторами напылительного блока, установленными на входе в камеру, куда подается нагретый воздушное пространство для сушки клеящего состава.
Рис. 3. Производство трехслойных панелей: 1 — стол для складирования, 2, 4 — роликовые конвейеры.
3 — профилировочная машина, 5 — камера сушки клея, 6 — поворотный стол, 7, 17— подъемные столы, 8 — станция перемешивания, 9 — мобильная этажерка, 10 – кондуктор для сборки, 11 пресс-форма, 12 — заливочная машина, 13 — цистерны. 14 — термический кондиционер.
15 разгрузочная этажерка, 16 кран-укосина, 18 — фрезерная головка. 19 – путь на склад готовой продукции
На столе верхние страницы для облицовки панелей переворачиваются на 180° и потом передают на два подъемных стола для сборки облицовок рядовых панелей и на кондуктор для сборки облицовок угловых панелей.
В ходе сборки облицовок панелей между верхними и нижними страницами с наружных сторон вставляют теплоизоляционные резиновые прокладки, заправляя их клейкой лентой.
Собранные облицовки панелей транспортируют мобильными этажерками, а с них укладывают в пресс-формы формовочных прессов. Заливочные автомобили заполняют пресс-формы наполнителем, компоненты которого перекачивают насосами из цистерн, предварительно перемешивая их на станции.
В формовочном прессе заполняются наполнителем в один момент шесть пресс-форм, каковые в ходе полимеризации смогут подогреваться либо охлаждаться посредством установки кондиционирования.
По окончании полимеризации готовые панели извлекают из пресс-формы и мобильными этажерками передают на подъемные столы, где с панелей снимают резиновые прокладки и возвращают их ленточным конвейером к месту сборки.
Поперечную резку панелей создают фрезерной головкой станка для резки, что имеет роликовый конвейер, на что панели устанавливают краном-укосиной. Изготовленные панели транспортируют тележками по рельсовому пути на склад готовой продукции, где их комплектуют, пакуют и отгружают клиентам.
Проектная мощность цеха 500 тыс. м2 трехслойных стеновых панелей в год.
