Деформации при кислородной резке
Как при сварке, так и при резке появляются деформации в вы-резанном металле и элементе, идущем в отходы. Деформации вы-ражаются в трансформации размеров и формы элемента если сравнивать с намеченными до резки.
Деформации в плоскости страницы выражаются в виде укорочения, удлинения либо изгиба элемента. В зависимости от размеров вырезаемых элементов изгиб возможно вогнутым либо выпуклым. Вырезанные элементы громадных размеров имеют, в большинстве случаев, вогнутый изгиб.
Элементы малой ширины (до 100 мм) будут иметь выпуклый изгиб.
Методами борьбы с деформациями при кислородной резке являются: рациональная разработка резки, использование твёрдого закрепления финишей реза, предварительный подогрев вырезаемого элемента, использование неестественного охлаждения и др.
В рациональную разработку резки входит верный выбор места начала резки,-установление верной последовательности резки, выбор наилучшего режима резки, например, не нужно использовать через чур замечательного подогревающего пламени, вырезать заготовки не из целого страницы, а из предварительно нарезанных карт.
Величина стрелы изгиба вырезаемой полосы прямо пропорциональна погонной тепловой энергии, используемой при резке, квадрату длины реза и обратно пропорциональна квадрату ширины вырезаемой полосы.
Погонной тепловой энергией именуется количество тепла, вводимого при резке в металл вырезаемой подробности (полосы), приходящегося на сантиметр длины реза. Тепло в вырезаемую полосу вводится подогревающим пламенем и от сгорания стали.
Скорость резки воздействует на величину погонной тепловой энергии: чем выше скорость резки, тем меньше погонная тепловая энергия, следовательно, тем меньше величина деформации.
Рис. 1. Схема деформирования заготовки при резке: а — последовательность вырезки, б — вырезанная заготовка, в — стрела прогиба
Рис. 2. Изгиб вырезаемых полос с разной шириной: 1 — прокатный лист, 2 — полоса шириной с изгибом, 3— полоса шириной Ь2 и с изгибом /а
Стрела прогиба отрезанной полосы находится в квадратной зависимости от длины реза. К примеру, в случае если стрела прогиба вырезанной полосы длиной 1000 мм равна 1 мм, то при длине полосы, павной 2000 мм, стрела прогиба составит 4 мм.
Ширина вырезаемой полосы характеризует жесткость металла, оТ которой зависит деформация при резке. Допустим, что в громадного страницы требуется вырезать подробность прямоугольной формы (рис.
89, а). Первый рез в громадного, соответственно, и максимально твёрдого страницы, в большинстве случаев, приводит к меньшему прогибу если сравнивать с прогибами, каковые окажутся на вторых сторонах прямоугольника.
Это разъясняется тем, что первый рез происходит при громаднейшей жесткости как самого страницы, так и вырезаемого прямоугольника. Последующие резы по сторонам прямоугольника выполняются при уменьшенной жесткости (защемленности) металла.
Исходя из этого при вырезке подробностей из громадного страницы сперва режут по тем сторонам подробности, каковые имеют мельчайший припуск на механическую обработку кромки либо каковые имеют громадную длину.
При резке по разметке деформация (изгиб) подробности происходит без трансформации ее ширины. Резка без разметки (к примеру, на автомобилях с программным управлением) может привести к трансформации ширины вырезаемых подробностей в связи со смещением машинного резака (теоретическая линия реза не сходится с фактической).
Рис. 3. Порядок вырезки подробностей в страницы: а — последовательность резки, 6 — форма вырезанной подробности
Рис. 4. Схема деформации заготовок при резке одним резаком: о — разрезаемый лист, б — вырезанные заготовки (1—9 — последовательность резки)
Рис. 5. Схема деформации заготовок при резке двумя резаками: а — разрезаемый лист.
6 — вырезанные заготовки; 1 и 2 — одновременная резка первым и вторым резаком
При машинной вырезке подробностей направляться использовать непрерыв. ную резку «напроход» по всему периметру подробности несколькими резаками.
При вырезке полос из громадного страницы одним резаком они будут иметь разный прогиб. Это разъясняется различной степенью защемления (жесткости) разрезаемого страницы при вырезке каждой очередной полосы.
Вырезка полос из громадного страницы одно временно двумя параллельными резаками ведет к постоянной деформации каждой полосы.
Величина прогиба вырезаемой полосы обратно пропорциональна квадрату ее ширины. К примеру, в случае если расширить ширину полосы вдвое, то величина стрелы прогиба будет в четыре раза меньше.
Защемлением финишей реза возможно снизить деформации по кромкам. Первоначально делают продольные ре-зы, не доводя их до конца, а после этого — поперечные; тогда вырезанные полосы будут иметь приблизительно однообразную по величине деформацию.
Эти непрорезанные участки между соседними частями страницы именуют перемычками. Перемычки делают кроме этого и при вырезке фигурных подробностей.
Уменьшать деформации возможно предварительным подогревом места вырезки подробности, что ведет к более равномерному охлаждению металла. Данный метод советуют для вырезки небольших и узких подробностей.
Металл подогревают до температуры 300—500 °С. Подогрев желателен кроме этого для тяжело разрезающихся и склонных к образованию закалочных микроструктур сталей.
Уменьшения деформаций достигают кроме этого постоянным охлаждением струей воды территории термического влияния.
Дабы не появились деформации вне плоскости страницы, нельзя допускать провисания его под действием нагрева при резке. Исходя из этого резку нужно делать на стеллажах с солидным числом опор.
