Фальцовка и закатка проволоки
Виды фальцевых швов
Фальцем именуется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) — фальцевой шов. Разные виды фальцев и фальцевых швов продемонстрированы на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.
Швы с одинарным замком используются, в то время, когда нет необходимости в высокой прочности и герметичности.
Швы с двойным замком снабжают герметичность и высокую прочность, т. е. непроницаемость для воздуха и жидкости.
В зависимости от собственного положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные — для придания жесткости изделию — со стоячим фальцем.
При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, дабы продольные швы пребывали на некоем расстоянии друг от друга. Это снабжает плотное соединение в поперечных швах.
Рис. 1. Фальцевые швы: а — с одинарным замком: б — с двойным замком; в — донные швы
Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е).
Замок фальца изготовляют ровным на всей протяженности; по окончании уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть ровной, без бугров и утолщений.
Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.
Изготовление фальцевых швов
Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а — ж — технологические операции
Фальцевые швы изготовляются посредством ударного и опорного инструментов.
Исполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а),
2. Заготовку помещают на брус либо на край металлического угольника, которым окантован верстак так, дабы первая линия разметки проходила совершенно верно по краю опоры.
3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами древесного молотка пригибают кромку сперва по финишам заготовки, а после этого по всей ее длине на 90° (рис.2, б).
4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45—60° (рис. 2, в).
5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г).
6. Ударами древесного молотка перегибают материал заготовки на 45° на всей протяженности (рис. 2, д), по окончании чего подгибают кромку к материалу так, дабы остался зазор на 0,5—1,0 мм больше, чем толщина материала.
7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке.
8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами древесного молотка (рис. 2, е, ж).
Сперва — конец и начало шва, а после этого —от середины по направлению к краям.
При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках нужно, дабы первый загиб материала на обоих финишах страницы проводился в различные стороны, в противном случае замок не соединится.
При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5—6) не делают. В этом случае выполняют операции 1—4, после этого прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют посредством фальцмейселя.
В случае если фальцмейселя нет, то обжимку реализовывают посредством полосы этого же материала, свернутой в три раза. Полосу располагают по границе шва и резкими ударами молотка в один момент по полоске и шву обжимают шов.
Изготовление одинарного стоячего шва достаточно светло продемонстрировано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.
Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а — д — технологические операции
Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий:
1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а).
2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, дабы остался зазор, величина которого на 0,5—1,0 мм больше, чем толщина материала.
3. Развернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с финишей заготовки (рис. 4, в, г), после этого снова переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5—1,0 мм больше чем толщина материала (рис.
4, д, е).
4. Таким же образом приобретают фальц на втором странице.
5. Вводят один фальц в второй с торца страниц и обжимают их ударами древесного молотка на плите (рис. 4, ж).
Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а — ж — технологические операции
В случае если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть ровной, шов обрабатывают фальцмейселем либо полосой материала, свернутой в четыре раза.
Изготовление двойного стоячего фальцевого шва продемонстрировано на рисунке 5.
Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а — ж — технологические операции
Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях приобретают посредством молотка и металлического бруса с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6):
1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а).
2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б).
3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в),
4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3—4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г).
5. Обратную отбортовку второй трубы выполняют на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке либо посредством полукруглой помощи.
При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. В случае если отбортовка проводится посредством помощи, то удары наносят снизу.
6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а после этого обжимают целый шов на бруске.
Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о — з — технологические операции
Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. В случае если наряду с этим шов начинает расходиться, то обжимают его посредством помощи, ударяя носком молотка.
Закатка проволоки
Закатка проволоки нужна для повышения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.
Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка не редкость прямолинейная и кольцевая.
Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом:
1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а).
2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б).
3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в).
4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах.
5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д).
6. На бруске железным молотком совсем загибают кромку (рис. 7, е).
Затем обстукивают проволоку древесной киянкой на всей протяженности.
Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а — е — технологические операции
Процесс закатывания проволоки на зигмашине продемонстрирован на рисунке 8.
Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине
Кольцевую закатку проволоки вручную делают на железной полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке равно как и при прямолинейной закатке.
После этого на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами железного молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. По окончании исполнения данной операции цилиндр устанавливают вертикально и совсем подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком либо наводильником.
