Фанерование в резиновых камерах
Для фанерования подробностей со сложным криволинейным профилем, а также пространственным, используют приспособления с резиновыми каме-р а м и, в каковые воздушное пространство нагнетается и создается давление в камеры либо из которых воздушное пространство отсасывается и создается разрежение (вакуум).
неровать каковые каким-либо из обширно используемых в технике способов очень затруднительно, а в некоторых случаях и нереально.
Выполнить эту работу разрешили пневматические прессы с резиновыми камерами, в каковые нагнетается сжатый воздушное пространство. Верхняя часть стола и крышка пресса выполнены в виде сваренных из угловой стали рам, вовнутрь которых засунуты щиты, склеенные из фанеры.
Крышка закреплена на раме стола на петлях. С внутренней стороны крышки к щиту при помощи железной болтов и рамки прикреплен лист эластичной резины толщиной 4—5 мм, образующий совместно со щитом пневмокамеру.
Чтобы не было утечки сжатого воздуха из камеры по периметру страницы резины к щиту обеспечена герметичность. На щите пневмокамеры установлен штуцер для подачи воздуха в камеру.
К задней стенке стола шарнирно на кронштейне установлен пневмоцилиндр двойного действия, предназначенный для закрывания и открывания крышки. На передней стенке размещены эксцентриковые замки для фиксации крышки в закрытом положении.
На прессе имеется предохранительная защелка, предотвращающая произвольное опускание крышки при падения давления сжатого воздуха в сети. Защелка сблокирована с распределительным краном подачи воздуха в пневмоцилиндр так, что при повороте рукоятки крана на закрывание крышки защелка освобождается.
Не считая крана управления пневмоцилиндром, на прессе установлены кран для подачи сжатого воздуха в пневмокамеру, предохранительный клапан и регулятор давления.
Рис. 1. Схема пневматического пресса с резиновой камерой для фанерования криволинейных поверхностей: 1 — стол, 2 — крышка, 3 — замки, 4 пневмоцилиндр
На пневмопрессе с резиновой камерой возможно фанеровать криволинейные поверхности как на одной, так одновременно и на двух противоположных сторонах подробности. На рис.
2 продемонстрированы схемы фанерования клапов пианино.
Для фанерования подробностей разной конфигурации в раму стола устанавливают деревяннные вкладыши, определяющие положение фанеруемых подробностей в пневмопрессе.
При фанеровании подробности с двух сторон устанавливаемый в раму стола вкладыш должен быть оборудован независимой пневмокамерой. Лист резины крепится на профильную часть вкладыша при болтов и помощи рамки.
С торца во вкладыше просверливают продольный глухой канал и при входе устанавливают штуцер для подачи сжатого воздуха. На профильной поверхности вкладыша под резиной в определенном порядке просверливают отверстия, соединяющиеся с продольным каналом.
Следовательно, поданный через штуцер в продольный канал воздушное пространство через радиальные отверстия попадает в пневмокамеру, снабжая равномерное давление по всей фанеруемой поверхности.
Фанерование в прессе производится без подогрева с применением быстроотверждающихся клеев, к примеру на базе смолы М-70 с добавлением в качестве от-вердителя 7%-ного раствора щавелевой кислоты.
Фанерование целесообразно проводить на двух установленных рядом и обслуживаемых одним рабочим прессах. На подлежащие фанерованию заготовки наносят клей и укладывают в пресс.
На заготовки накладывают облицовки из шпона, разглаживают их, накрывают полиэтиленовой пленкой толщиной 2 мм и опускают крышку. После этого закрывают эксцентриковые замки и включают подачу сжатого воздуха в пневмокамеру.
На протяжении технологической выдержки подробностей в одном прессе загружают второй пресс.
Схема приспособления с резиновой камерой, трудящейся под давлением сжатого воздуха, продемонстрирована на рис. 3. Подробность с облицовкой обертывают камерой и помещают в короб, что закрывают плитой.
Затем в камеру подают сжатый воздушное пространство и она хорошо облегает фанеруемую подробность.
Рис. 2. Схема фанерования клапов пианино на пневматическом прессе с резиновой камерой: а — фанерование двух клапов с одной стороны, б — фанерование одного клапа с двух сторон; 1 — фанеруемые клапы, 2 — вкладыши, 3— облицовка, 4 — пневмокамеры, 5 — крышка стола, 6 — стол, 7 — вкладыш с пневмокамерой, 8 — радиальные отверстия, 9 — продольный глухой канал, 10 — рамка
При вакуумном методе запрессовки фанеруемую подробность помещают в резиновый мешок, из которого насосом выкачивают воздушное пространство. Разность между давлением окружающего мешок атмосферного воздуха (1 кгс/см2) и давлением разреженного воздуха в мешка (0,01—0,03 кгс/см2) составит 0,97—0,99 кгс/см2, т. е. фактически 1 кгс/см2.
Это и имеется то удельное давление, при котором будет запрессована фанеруемая подробность.
Из-за малой величины создаваемого удельного давления вакуумный метод приемлем лишь при работе на глютиновых клеях. Исходя из этого при фанеровании криволинейных подробностей сложного профиля, и при применении синтетических клеев, в то время, когда создаваемое вакуумной установкой удельное давление не хватает, используют вакуумно-авто-клавный метод.
В автоклав, герметически закрывающийся цилиндр, помещают вакуумн.ый мешок с находящейся в нем подробностью и подвергают дополнительному давлению подогретым сжатым воздухом либо паром.
Как вакуумный, так и вакуумно-автоклавный методы, весьма трудоемки и малопроизводительны. Их используют лишь в тех случаях, в то время, когда фанерование при помощи эластичных лент и контрпрофильных цулаг из-за сложности профиля выполнить нереально.
Пресс имеет две рабочие плиты с отверстиями, соединенными совокупностью трубопроводов с вакуум-насосом. Над плитами шарнирно закреплены рамы, снабженные противовесами.
К каждой раме с нижней стороны прикреплен лист из термостойкой резины. Организованные для фанерования пакеты кладут на рабочие плиты.
После этого раму с резиновым страницей опускают, закрепляют на плите особыми зажимами и включают вакуум-насос, что в пространстве между верхней резиновым листом и поверхностью плиты соз-дает разрежение.
Рис. 3. Схема приспособления для фанерования криволинейной поверхности с применением резиновой камеры, трудящейся под давлением сжатого воздуха: 1 — закладной брусок, 2 — облицовка, 3 — фанеруемая подробность, 4 — резиновая камера, 5 — короб, 6 — плита
Рис. 4. Схема фанерования криволинейной поверхности вакуумным методом: 1 — фанеруемая подробность; 2 — облицовка, 3 — резиновый мешок
Рис. 5. Схема фанерования криволинейных поверхностей в автоклаве: 1 — фанеруемая подробность, 2 — облицовка, 3 — резиновая камера, 4 — трубопровод к вакуум-насосу, 5 — трубопровод для подачи подогретого сжатого воздуха либо пара в автоклав, 6 — спускной кран, 7 — автоклав, 8 .— тележка
Рис. 6. Схема двухпозиционного вакуумного фанеровочного пресса: 1 — вакуум-насос, 2 — противовесы, 3, 12 — рабочие плиты, 4 — пакеты, 5 — электрические теплоизлучатели, 6 — купол с теплоизоляцией, 7—.рама, 8 — резиновый лист, 9 — отверстия, 10— направляющие, 11 — электронагреватели
Затем включают находящиеся в плитах электронагреватели и перекатывают на роликах по направляющим с одной плиты на другую отражательный купол с расположенными в нем теплоизлучателями, нагреваемыми электричеством.
Для контроля за режимом фанерования пресс снабжен вакуумметром, терморегулятором и реле времени. Две электроподогрев и рабочие плиты снабжают постоянную и высокопроизводительную работу.
