Изготовление табурета и скамейки
Технические условия на приёмку и изготовление табурета.
Ножки табурета должны быть прямыми, а крышка — квадратной. Сиденье возможно делать кроме этого круглым.
Сиденья бывают твёрдыми и полужесткими. У табурета с круглым сиденьем смогут быть три ножки, размер сиденья 300—340 мм.
Делянки крышки совершенно верно прифуговывают одну к второй. Дабы не спутать делянки при склеивании, по ним карандашом выполняют под углом две линии. Прифугованные делянки для сиденья склеивают.
Для этого бруски ставят на ребро и смазывают клеем, а после этого, расположив их в соответствии с отметкам, зажимают в сжиме. Дабы сделать сиденье более прочным, делянки время от времени соединяют на шкантах.
Для этого в крышках брусков сверлят отверстия диаметром до 8 мм, глубиной 10 мм. Шканты изготовляют из древесины жёстких пород и для большей плотности соединения диаметром на 1 мм больше отверстия. Протяженность шкантов должна быть не более 14 мм.
По окончании соответствующей выдержки склеенное сиденье опиливают и строгают по толщине, а после этого застрагивают по периметру кромки. Углы сиденья мало закругляют.
Для крепления сиденья к каркасу табурета используют сухари. Гнезда для сухарей делают лишь на трех царгах, а у четвертой просверливают на верхней кромке два отверстия глубиной 20 мм под шканты.
Сухари привинчивают шурупами, заблаговременно в центре каждого из них просверлив отверстие. Царги соединяются заподлицо с наружными плоскостями ножек либо с отступом от их кромок на пара миллиметров.
Шипы же должны быть расположены в обязательном порядке на внутренней плоскости с одной стороны царг.
Материалом для табурета может служить древесина любых пород. Влажность древесины в готовом изделии не должна быть больше 12%.
Гниль, червоточина, сквозные трещины и табачные сучки не допускаются.
В лицевых подробностях допускаются здоровые сросшиеся с древесиной сучки диаметром до 15 мм числом не более двух сучков на подробность, и несквозная синева и краснина. Косослой допускается во всех подробностях с отклонением волокон от прямого направления не более 2 см на 1 пог. м подробности.
В шиповых соединениях и на кромках подробностей не должно быть сучков.
Рис. 1. Табурет:
а — неспециализированный вид, б — разметка подробностей табурета: 1 — ножки, 2 — дарга, 3 — проножка; в — подробности сиденья и склеивание сиденья в сжиме, г — соединение подробностей сиденья на шкантах
Допускается заделка сучков и дефектных мест на клею при условии тщательного исполнения, совпадения направления и плотной пригонки волокон; размеры заделок не должны быть больше половины ширины подробности. Допускаемое количество заделок не более чем одного места на подробность и пяти на целый табурет.
В проножках заделки и сучки не допускаются.
Строгание подробностей должно быть чистым и ровным, без отколов, отщепов, пропусков и выхватов. Все подробности должны быть прекрасно отшлифованы и иметь ровную поверхность.
Наружные кромки в углах должны быть смягчены шкуркой.
Сиденье склеивают из 5—6 делянок шириной 7—-15 см. В заготовительных и чистовых размерах подробностей допускаются отклонения ±2 мм.
Изготовление табурета. Для изготовления ножек берут прекрасно просушенные доски толщиной 45 мм, а для остальных подробностей— толщиной 25 мм и распиливают поперек пилой на отрезки требуемой длины.
Заготовленные отрезки распиливают на протяжении на подробности нужной ширины и строгают под линейку и угольник, оставляя припуск на зачистку подробностей (0,5— 1,5 мм по толщине и ширине). После этого заготовки размечают.
Рис. 2. Соединение царги с ножкой:
а — заготовки, б — гнезда для царг глухие, в — гнезда открытые со стороны торцов ножек
В случае если в будущем предполагается склеивать подробности, к примеру делянки щита для сиденья табурета, то Для прифуговывания
кромок по ширине оставляют припуск 2—3 мм. Подробности строгают наборами, к примеру, четыре царги строгают совместно, ножки и проножки — также.
Это активизирует работу и снабжает взаимозаменяемость одноименных подробностей. На выстроганных подробностях размечают гнезда и шипы.
Квадратные ножки в нижней части, начиная от проножки, должны иметь скос с двух внутренних граней. Соединение царг с ножками производится одинарным шипом с полупотемком и двумя заплечиками на клею.
В одном случае гнезда для царг делают глухим, а в другом — открытыми со стороны торцов ножек. В каждом же случае гнезда продалбливают не на всю толщину бруска, дабы торцы царг и проножек не выходили на лицевые стороны ножек.
Финиши шипов в большинстве случаев срезают на ус под углом 45°. Для прочности соединения царг и ножек их дополнительно рекомендуется скреплять бобышками — прямоугольными брусочками посредством шурупов либо шипов.
При скреплении шипами на финишах брусочка делают два-три шипа, которыми вклеивают брусочек в выбранные у связанных брусков пазы.
На каждой ножке выдалбливают по разметке с двух смежных внутренних сторон по два гнезда для царги и проножки. На царге и проножке зарезают лучковой пилой по одному шипу с каждого финиша.
В то время, когда готовы все гнезда и шипы, приступают к сборке.
Рис. 3. Скрепление ножек и царг бобышками:
а — шурупами, б — шипами
Сначала собирают бока, т. е. соединяют две ножки с царгой и проножкой и приобретают бок табурета. Полученные два бока соединяют царгами и проножками.
Затем готовое сиденье укладывают для подгонки на корпус табурета и на нижней стороне его выполняют рис.ки, отмечая ими верное положение щита на корпусе. После этого изготовляют два шканта по 35—40 мм и вставляют их на клею в имеющиеся на кромке^ одной царги гнезда так, дабы они выступали над кромкой на 10 мм.
На нижней стороне сиденья высверливают два отверстия глубиной 12—13 мм против шкантов так, дабы шканты входили в них туго. Тогда сиденье не будет скользить по корпусу табурета.
Рис. 4. обработка и Разметка гнезда в ножке
Рис. 5. обработка и Разметка шипов:
а — в царге, б — в проножке
Рис. 6. Сборка табурета:
а — ножка, соединенная с царгой и проножкой, б — сборка остова табурета, в — крепление сиденья сухарями, г — сжатие крышки табурета в струбцинках
В то время, когда каркас готов, ставят сиденье и прижимают его струбцинами к царгам. По окончании скрепления сиденья перевертывают табурет сиденьем вниз, ставят на место сухари и привертывают их шурупами так, дабы шурупы не выходили на лицевую сторону сиденья.
Для этого берут шурупы соответствующей длины.
Крышку сиденья прикрепляют кроме этого к каркасу табурета четырьмя бобышками, каковые приклеивают посередине каждой нарги. Бобышки и верхние кромки царг смазывают клеем, накладывают сиденье, зажимают табурет в струбцинки, после этого скрепляют шурупами.
Собранный табурет, по окончании того как высохнет клей и будут сняты струбцинки, необходимо зачистить шкуркой, а после этого выполнить лицевую отделку.
На Столичном мебельно-деревообрабатывающем комбинате накоплен опыт прессования подробностей мебели из небольших отходов древесины, дающий возможность организовать массово-поточное производство недорогих изделий. Фактически решен вопрос о прессовании много более тридцати деталей и узлов как бытовой мебели, так и мебели для публичных сооружений.
Достаточно удачно создана разработка прессования сиденья табурета. На прессование одного сиденья расходуется только 1 кг опилок со стружками и 150 г пресспорошка аминопласта. Вся эта масса засыпается в пресс-форму (рис. 358) и через 8—10 мин. сиденье готово.
Удельное давление при прессовании сиденья табурета равняется 125 кг/см2. Ножки крепятся к сиденью круглым шипом нл клею.
Изготовление скамейки. Высота скамейки 440±5 мм.
Рис. 7. Пресс-форма для прессования крышек табурета:
1— пуансон, 2 — матрица, 3 — основание матрицы, 4 — плита нагревателя, 5 — нагреватель, 6 — выталкиватель
Протяженность сиденья 1500±5 мм. Ширина сиденья 300±3 мм. Влажность древесины 10±2%.
Скамейка складывается из сиденья — доски, в которую вставляют четыре наклонно стоящие ножки, попарно соединенные маленькими проножками. Доску для сиденья берут толщиной не меньше 40 мм и шириной 300 мм.
Свесы сиденья по отношению к ножкам скамьи должны равняться V* его ширины. Вязка ножек с сиденьем производится на прямой либо на скошенный шип.
Под прямой шип в сиденьи выдалбливают гнездо, наклонное к пласти под углом, равным углу наклона ножки. Для скошенного шипа выдалбливают гнездо перпендикулярно к пласти сиденья.
Шипы вставляют в гнезда впотай либо сквозным шипом. Для прочности шипы по окончании вставки в гнездо (в случае если шип сквозной) либо же в ходе вставки шипа в гнездо (при потайном шипе) расклинивают клинышками, делают их с маленьким заострением и намазывают клеем.
Клинышки вбивают в торец шипа, предварительно делая надкол стамеской. В широкие шипы вбивают два клинышка, устанавливая их от кромки шипа на расстоянии приблизительно в V5 ширины шипа.
При расклинивании глухих шипов клинышки перед сборкой устанавливают в надколы на 1/2 длины клинышка и шипы вместе с клинышками вколачивают в гнезда. При сборке обе пары ножек соединяют Долгой проножкой и приобретают основание скамьи.
Все подробности скамейки должны быть собраны без перекосов, а соединения хорошо пригнаны, поставлены на клей и дожаты без провесов и зазоров.
Собранную скамейку зачищают наждачной бумагой. Лицевые ребра заоваливают.
Скамейка обязана находиться ровно, не качаться.
