Изготовления клееных втулок и вкладышей подшипников скольжения из древеснослоистых пластиков
Технологический процесс изготовления клееных вкладышей и втулок складывается из операций: распиловки плит древеснослоистых пластиков на бруски, сушки брусков и механической их обработки, изготовление клея, склеивания многогранников и подготовки поверхностей из брусков, механической обработки многогранников, смазки втулок либо вкладышей минеральным маслом и упаковки готовой продукции.
Распиловка плит древеснослоистых пластиков на бруски
Плиты древеснослоистых пластиков распиливаются на бруски на круглопильных станках либо ленточных пилах.
Распиловка плит древеснослоистых пластиков на бруски заданных размеров производится так, дабы плоскость пиления была бы перпендикулярна плоскостям и волокнам склеивания.
Размеры брусков устанавливаются таблицами вкладышей и нормалей втулок подшипников.
Рис. 1. Схема обозначений размеров бруска
Сушка брусков выполняется нагретым воздухом в камерных сушилках с естественной циркуляцией воздуха. Сушат бруски при температуре воздуха 35—40° в течение 48—60 часов, а после этого температура увеличивается до 50—55° и при данной температуре бруски сушат в течение 24—36 часов.
Влажность брусков иногда контролируют методом сушки и отбора проб их до полностью сухого состояния в сушильном шкафу при температуре 100—105°.
Так как высушенные бруски должны иметь влажность не более 3%, то их заготовляют не более чем на 3 дней и хранят в отапливаемом помещении с относительной влажностью воздуха 65—75%.
В том месте, где имеется возможность, бруски сушат кроме этого в расплавленном парафине.
В этом случае устройство ванны для парафина, рамы для укладки порядок и брусков укладки их производится так, как продемонстрировано на рис. 2. Режимы сушки брусков должны осуществляться в соответствии с данными, приведенными на рис. 3.
Парафин, застывший на высушенных брусках узкой пленкой, предохраняет бруски от проникновения в них жидкости из воздуха.
Рис. 2. Схема укладки брусков для сушки в парафиновой ванне
Рис. 3. Кривые сушки брусков
Механическаяобработка подсушенных брусков производится на фрезерных и продольнострогальных металлообрабатывающих станках. Так как рабочей поверхностью вкладышей и втулок подшипников из древеснослоистых пластиков есть торцовая поверхность волокон древесины, то бруски должны быть отфрезерованы так, дабы при склеивании многогранника волокна древесины имели радиальное направление по отношению к цапфе вала либо оси.
Для этого бруски фрезеруют по плоскостям, совпадающим под некоторым (заданным) углом с направлением прессования древеснослоистых пластиков (рис. 4).
Рис. 4. Схема фрезерования бруска
По окончании прохода головки с резцами по второй плоскости бруска угломером контролируют неспециализированный угол скоса а. После этого стол станка настраивают чтобы получить размер по нониусу и обрабатывают вторую плоскость всех брусков партии.
Рис. 5. Фрезы для фрезерования древеснослоистых пластиков
Приготовление клея марки ВИАМ-Б-3 либо КБ-3 производится при температуре смеси не выше 20°, причем компоненты клея рассчитывают лишь по весу.
Клей марки ВИАМ-Б-3 либо КБ-3 приготавливается в такой последовательности. Отвешивают необходимое количество смолы марки ВИАМ-Б либо Б в чистой сухой стеклянной, фарфоровой либо эмалированной посуде. После этого в смолу марки ВИАМ-Б вливают отвешенное количество спирта либо ацетона.
Смесь перемешивают До получения однородной массы.
При постоянном перемешивании неспешно вливают предварительно вычисленное весовое количество керосинового контакта ВИАМ-Б либо Б. Перемешивают до получения однородной массы.
Клеи марок ВИАМ-Б-3 и КБ-3 изготовляют числом, нужном для применения их в течение 2 часов, поскольку они скоро отверждаются и теряют клеящие особенности.
склеивание и Подготовка поверхностей брусков содержится в том, что склеиваемые поверхности брус-ков обрабатывают кварцевым песком либо наждачной бумагой. По окончании обработки пыль со склеиваемых поверхностей удаляют сжатым воздухом либо сухой чистой тряпкой и поверхности протирают спиртом либо ацетоном.
Для проверки точности брусков в сборке их предварительно собирают в многогранники (рис. 34) и стягивают хомутами.
Потом бруски нумеруют по порядку их сборки с одной стороны на торцах и хомуты снимают. Клей наносят на склеиваемые поверхности узким и равномерным слоем чистой кистью при перемещении ее в одну сторону.
Рис. 6. Бруски, сложенные в многогранники, стянутые для склеивания хомутами
По окончании выдержки клея в течение 6—10 мин. на склеиваемые поверхности в том же порядке наносят второй слой клея и по окончании 5—10 мин. выдержки бруски складывают и стягивают хомутами.
Упрочнение, с которым стягивают заготовку, не должно быть больше 4—5 кг/см2 склеиваемой поверхности.
Заготовку, стянутую хомутами при расстоянии между ними не более 150 мм, помещают в сушильный шкаф с температурой 50—55°, где и выдерживают 3—4 часа. Законченность процесса склеивания легко определяется на глаз, поскольку клей, нанесенный на поверхность и имеющий зеленый цвет, по окончании отверждения получает розовый цвет.
Нормами (с учетом неизбежных утрат) предусматривается расход клея числом 250 г на 1 м2 намазываемой поверхности.
Заготовки-втулки обрабатывают на токарном станке для обработки металла.
Все операции точения делают за одну установку заготовки в патроне станка.
При обработке втулок громадного диаметра расточку внутри ИХ создают, не снимая хомутов. Внешнюю же расточку реализовывают при помощи оправок в виде дисков, установленных у торцов.
При точении запрещается охлаждать резцы жидкостями. На входе и особенно на выходе резца с обрабатываемой поверхности стедует уменьшать подачу, дабы избежать сколов материала.
