Механическое оборудование для сборки столярных изделий. конвейеризация сборки
Механическое оборудование. Советское станкостроение производит для столярного производства разные по конструкции и назначению сборочные ваймы и сборочные станки.
Для сплачивания щитов имеются высокопроизводительные клеильно-конвейерные ваймы ВК-1, ВК-2 и щитосшивательные аппараты; для сборки рамок и коробок используются ваймы механические, пневматические и гидравлические.
Механические ваймы подразделяются на винтовые, рычажные, эксцентриковые (кулачковые) и кривошипно-шатунные. Они смогут функционировать от электродвигателя, энергией сжатого воздуха либо от гилоонасоса. Поиннип действия механических вайм продемонстрирован на рис.
30L На рис. 302 изображена винтовая найма для обжима прямоугольных рам, а на рис. 303 — для обжима коробок.
Не считая продемонстрированных, существует большое количество разных механических вайм и станков, в особенности в мебельном производстве, каковые используют для сборки изделий и объемистых их частей, к примеру стула, тумбы рабочего стола.
Рис. 1. Принцип действия механических вайм: а — от винта; б — при помощи эксцентрика (кулачка); в — от педально-рычажного механизма; г — от кривошипно-шатунного механизма
Рис. 2. Винтовая вайма для обжима прямоугольных рам
Ваймы пневматические, т. е. действующие сжатым воздухом, Разделяются на поршневые с пневматическим цилиндром и камерные. Поршень пневмоцнлиндра, имеющий прямолинейно-поступательное перемещение, создаёт давление на упорный брусок.
В камерной вайме давление создается резиновой камерой, расширяющейся под действием сжатого воздуха. Пневматические станки питаются сжатым воздухом от личного компрессора либо от общезаводского воздухопровода.
Рис. 3. Винтовая вайма для обжима коробок
На рис. 4 продемонстрированы пневматические ваймы и схемы действия пневмоцилиндра и пневмокамеры.
Пневматические ваймы отличаются бесшумной работой и плавностью обжима, помимо этого, они позволяют совершенно верно регулировать силу обжима.
Использование вайм современных конструкций и сборочных станков содействует точности сборки.
Конвейеризация сборки. Конвейером именуется транспортное устройство — цепное, ленточное, роликовое, гусеничное либо другого типа, служащее для движения однородных материалов в фабрично-заводских помещениях, на стройках, в шахтах, на складах.
В столярном производстве при помощи конвейера производится перемещение обрабатываемых подробностей либо собираемых изделий по рабочим местам в порядке следования операций обработки либо сборки.
Громаднейшее использование взяли конвейеры цепные и тросовые с поперечными упорами в виде брусков либо с рабочими пластинами (щитами). Нескончаемые тяговые цепи либо тросы конвейера движутся в двух параллельных направляющих, установленных в сборочном цехе ниже уровня пола.
В конвейерах с упорами рабочие ветви цепи либо троса расположены заподлицо с полом цеха, в пластинчатом конвейере они выступают над полом.
Конвейер с упорами перемещает собираемое изделие по полу цеха; в местах, где производится сборка негромоздких частей изделия, конвейер поднимается на высоту до 600 мм. В местах, где громадное по размерам либо тяжеловесное изделие для удобства сборки должно быть перевернуто, устраиваются пневматические опрокидыватели.
Пластинчатый конвейер в зависимости от размеров и вида собираемого изделия устанавливают на различной высоте над полом.
В столярном производстве трудятся конвейеры по сборке оконных переплетов, дверных полотен, разных видов мебели.
Конвейер возможно распределительным, т. е. помогать только для движения собираемого изделия от одного рабочего места к второму, и технологическим (рабочим). На технологическом конвейере конкретно выполняются все операции сборки, т. е. с него собираемое изделие у каждого рабочего места не снимают.
Различают постоянный конвейер, действующий безостановочно (постоянными в столярном производстве смогут быть лишь распределительные конвейеры), и пульсирующий конвейер, останавливающийся у каждого рабочего места. Эти остановки смогут направляться друг за другом через строго установленные промежутки времени (регламентированный ритм) либо в зависимости от положения работы на отдельных рабочих местах (вольный ритм).
Рис. 4. Пневматические ваймы:
Рис. 5. Сборка шкафов на конвейере: а — начало сборки; б — окончание сборки; в — схема цепного конвейера для сборки шкафов для платья: 1 — электродвигатель с приводом; 2 — конвейерная цепь; 3 — воздуховод от компрессора либо общезаводской; 4 — пневмомеханизмы для подъемников; 5 — воздушные краны; в — пневмомеханизмы опрокидывателя; 7 — конвейерные часы
Ритмом сборочного конвейера именуется единое время, нужное для исполнения операции сборки на каждом рабочем месте у конвейера. Вольный ритм допускает кое-какие вынужденные отклонения от установленной нормы времени для каждой отдельной операции.
При работе с регламентированным ритмом конвейер любой раз включается в воздействие при помощи особых конвейерных часов, каковые предварительно подают трудящимся звуковой сигнал. При свободном ритме работой конвейера руководит диспетчер из особой кабины, возвышающейся над уровнем пола и оборудованной соответствующей аппаратурой.
Собранные изделия сходят с конвейера через промежутки времени, равные ритму его работы.
На рис. 305 продемонстрированы сборка шкафов на конвейере и схема устройства конвейера.
