Механизация опиливания и зачистки деталей
Трудоемкое и изнурительное для трудящегося ручное опиливание поверхностей имеет все же большой удельный вес в общем количестве слесарной обработки, исходя из этого на фабриках стараются сократить ручное опиливание за счет “Ъбработки деталей на станках и механизировать процесс опиловочных работ.
Механизация опиливания достигается при применении опиловочных станков, электрических и пневматических шлифовальных машинок, и агрегатов и специальных приспособлений.
Замена опиливания поверхностей шлифованием их при помощи электрических и пневматических переносных шлифовальных машинок. Эти машинки повышают производительность труда если сравнивать с опиливанием вручную в 5—20 раз.
Разглядим самый распространенные конструкции.
Универсальная электрическая шлифовальная машинка И-54А с эластичным валом разрешает механизировать различные слесарные работы. На эластичном валу смогут устанавливаться разные наконечники, а также прямая шлифовальная головка, угловая головка и др.
Мощность электродвигателя машинки 1 кВт, число оборотов 2850 в 60 секунд. Вес машинки с кабелем и подставкой 15 кг. Протяженность эластичного вала 3,2 м.
Высокочастотные шлифовальные машинки с асинхронным двигателем более экономичны в работе и имеют намного меньший вес.
Рис. 1. Механизированный инструмент для зачистки и опиливания поверхностей
Кроме переносных шлифовальных машинок для замены ручного опиливания используют плоскошлифовальные, радиальношлифовальные и другие станки.
Использование механизированного опиловочного инструмента. В слесарных, сборочных и инструментальных цехах обширно применяют механизированные напильники с электрическими и пневматическими двигателями и механические опиловочные станки.
Труд слесаря наряду с этим максимально облегчается и производительность опиливания если сравнивать с обработкой вручную увеличивается многократно.
Разглядим кое-какие конструкции таких машинок,
Механизированный напильник с электрическим двигателем трудится следующим образом. Включив вилку в штепсельную розетку (рис.
1,6), нажимом на выключатель слесарь включает электродвигатель. Вращение ротора электродвигателя через пару шестерен передается коленчатому валику, на кривошипной шейке которого насажен шатун.
При вращении валика шатун приобретает возвратно-поступательные перемещения, каковые через рабочий шток передаются напильнику, закрепленному в головке штока. Дабы напильник перемещался медлено, без рывков, в особенности в момент перемены направления перемещения, в корпусе машинки установлен массивный ползун-балансир, приобретающий перемещение от второго шатуна, насаженного на тот же коленчатый валик.
Подобным же образом осуществляется механизированное опиливание посредством пневматического напильника. Основное отличие его от электронапильника содержится в том, что источником перемещения вместо электродвигателя помогает пневматический двигатель ротационного типа, трудящийся от сжатого воздуха с давлением 5—6 ати.
Рассмотренные механизированные напильники (машинки) снаружи практически однообразны. Вес пневматической машинки-напильника 2,9 кг. Механизм ее смонтирован в литом силуминовом корпусе. Машинка делает 1500 двойных ходов в 60 секунд.
Протяженность хода напильника 12 мм. Большая протяженность используемого напильника 340 мм. Мощность пневматического двигателя 0,2 л. с.
Громадной универсальностью отличаются электри-ческие приводы с эластичным валом (рис. 2, а, б). На финише вала закрепляется переносная машинка, именуемая «механическим напильником» (рис.
2,в). Электрические приводы с эластичным валом монтируются на тележках и передвигаются по полу (рис. 2, а) или на подвесных тележках (рис.
2,б).
Рис. 2. Универсальные электрические приводы с эластичным валом и опиловочная машинка к ним: а—переносной привод (1 — электродвигатель; 2 — выключатель; 3—шнур; 4 — стойка; 5 — эластичный вал; 6 —ременная передача; 7 — контрпривод); 8 — подвесной привод на монорельсе ( 1—электродвигатель; 2 — ременная передача; 3—катки-ролики; 4 —монорельс; 5— П-образная скоба; 6 — контрпривод; 7 — винтовой зажим; 8 —балка; 9 — шнур); в — опиловочная машинка — механический напильник*
При работе такими напильниками машинку берут двумя руками так, что напильник прижимается к обрабатываемой поверхности.
На финише эластичного вала вместо прямого напильника возможно установить особый патрон с закрепленным в нем фасонным напильником — шарошкой. Такие напильники очень целесообразно использовать при опили-* вании внутренних других поверхностей и полостей в труднодоступных местах.
Наровне с применением переносных опиловочных машинок целесообразно применять механические (стационарные) о пиловочные станки.
снятие заусенцев и Зачистка деталей. По окончании обработки деталей на станках на их поверхностях в большинстве случаев остаются следы от режущего инструмента и заусенцы, каковые подлежат зачистке. Эту работу делает слесарь.
Самый несложный метод зачистки — зачистка щетками и ручное опиливание разными напильниками с последующей ручной зачисткой шкурками, абразивной бумагой, брусками.
Механизация зачистки заусенцев осуществляется при помощи шлифовальных различных приспособлений и машинок, применения пескоструйных аппаратов, применения химических процессов и т. п. Так, к примеру, приведенные на рис. 2 ручные шлифовальные машинки возможно удачно использовать для зачистки поверхностей.
Очень действенна зачистка поверхностей кроме этого на особых станках с нескончаемой абразивной лентой.
Поверхности, к чистоте которых предъявляются низкие требования, подвергают обдувке песком на пескоструйном аппарате либо зачищают железными щетками.
Снятие заусенцев довольно часто осуществляется посредством переносных сверлильных и опиловочных машинок, в которых в качестве инструмента употребляются напильники, шарошки и абразивные круги.
В последнии месяцы для снятия заусенцев довольно часто используется химическая зачистка в щелочных и кислотных ваннах. Процесс протекает весьма скоро. При погружении подробности не более чем на 2 мин. в ванну с раствором
расплавленных азотнонатриевых и фосфорнонатриевых солей (при температуре до 140 °С) происходит растворение заусенцев, выступающих из металла.
Широкое использование взяла кроме этого электрохимическая яркая очистка поверхностных окалины — и дефектов ржавчины — на металлических подробностях сложной конфигурации. Если сравнивать с ручной слесарной зачисткой время обработки этим методом понижается в два раза.
Процесс создан и удачно используется на столичном инструментальном заводе «Калибр».
На отечественных фабриках, и за границей большое распространение приобретает метод очистки подробностей раствором, находящимся под действием ультразвуковых колебаний. Сущность способа содержится в том, что в зоне ультразвуковых колебаний раствор начинает вибрировать с частотой источника колебаний.
Создается интенсивное вихревое бурление, под действием которого все частицы, загрязняющие поверхность подробности, практически мгновенно смываются кроме того при наличии поверхностей сложной формы. скорость и Качество очистки в значительной мере зависят от состава рабочей жидкости.
Растворы, химически действующие на частицы поверхности подробности, ускоряют и улучшают процесс очистки.
