Механизированное нанесение отделочных составов
На данный момент используется пара механизированных способов нанесения лакокрасочных покрытий.
Метод распыления. Это — основной и самый распространенный метод.
Материал покрытия в жидком виде наносится на декорируемую поверхность раздробленным на небольшие капельки и именно поэтому покрывает ее ровным узким слоем.
Методом распыления наносят нитролаки, масляные и спиртовые лаки, растворы красителей, эмалевые и разбавленные масляные краски, шпаклёвки и жидкие грунтовки. Производительность при нанесении покрытий распылением выше производительности работы вручную до десяти раз.
Рис. 1. Схема распылительной (пульверизационной) установки: 1 — электродвигатель; 2 — ко.мпрессор; 3 — воэдухоприемник с фильтром; 4 — манометр; 5 — воздушный аккумулятор (ресивер); 6 — воздуховод для сжатого воздуха; 7 — вентиляционная труба; 9 — вытяжная кабина, в которой производится отделка изделия; 9 — фильтр; 10 — лаконагнетательный бак; 11 — резиновые шланги; 12 — распылитель (пистолет)
На рис. 2 продемонстрировано устройство пистолета-распылителя. В стволе пистолета проходят два канала — для отделочного состава и для сжатого воздуха.
Трудятся пистолетом, нажимая на его курок и открывав этим выход для лака и сжатого воздуха.
Промышленность производит пара видов распылителей. Наиболее популярны пистолет КР-20, в который лак подается по шлангу из подвесного бачка, и КР-Ю со стаканом для лака.
На рис. 3 изображены пистолеты-распылители со стаканом и со шлангом.
Эргономичны мобильные распылительные установки, трудящиеся от общезаводского воздухопровода либо от особого компрессора, и от баллона со сжатым воздухом. В этих установках лак может подаваться из материального бачка или поступать самотеком из подвесного бачка, или из стаканчика на пистолете.
Любая распылительная установка требует хорошей заботливого ухода и наладки. Распылитель и всю лакопроводящую совокупность нужно содержать в чистоте, в тот же час же по окончании ваботы их направляться промывать растворителями.
Стены кабины, в которой производится отделка изделий, необходимо систематически очищать от осевшей на них лакокрасочной пыли.
Для облегчения очистки внутренние стены кабины перед работой полезно смазывать техническим вазелином.
Рис. 2. Пистолет-распылитель КР-10: 1 — ниппель для шланга, по кот»р»му подается сжатый воздушное пространство; 2 — канал для сжатого воздуха; 3 — курок; 4 — игла, которой регулируют пвдачу втделочногв состава; 5 — материальное сопло; 6 — кольцевое сопло для сжатого воздуха; 7 — канал, по которому движется отделочный состав; 8 — стякач для отделочного состава; 9 — пружина иглы
Рис. 3. Распылители: а — со стаканом для отделочного состава; б — с шлангом, по которому отделочный состав поступает из подвесного бачка
Кабина должна быть снабжена безотказно действующей усиленной вентиляцией. Рабочим просветом кабина должна быть обращена к источнику освещения так, дабы свет падал на декорируемое изделие.
Для поворачивания изделия при отделке в кабине устраивают поворотный стол либо подвеску.
Шланги должны быть достаточной длины, снабжающей вольный доступ распылителя ко всем частям декорируемого изделия. Излишняя протяженность делает шланг неудобным. Перед тем как приступить к работе шланги продувают сжатым воздухом.
Соединение шлангов с ниппелями должно быть весьма плотным чтобы не было утечки воздуха либо отделочного материала.
Пистолеты-распылители имеют сменные наконечники с соплом разного диаметра. Для спиртовых лаков и водных растворов красителей используют наконечник с диаметром сопла 1,2 мм, для масляных лаков, нитролаков, эмалей, масляных красок, шпаклёвок и жидких грунтовок — наконечники с диаметром сопла 1,8 и 2,5 мм.
Давление сжатого воздуха при нанесении растворов красителей и лаков 2,5 — 3 атм, при нанесении более густых отделочных материалов — 4 атм и более.
Материал отделки наносят полосами с маленьким перекрытием краев. Дабы поменять направление полосы, распылитель выносят по прямой за край декорируемой поверхности и тут перемещают для возвратного параллельного перемещения.
За пределами поверхности распылитель выключают.
При нанесении покрытия струю лака либо другого отделочного материала направляют перпендикулярно к декорируемой поверхности чтобы не было потеков. Пистолет держат на расстоянии около 200 мм от’поверхности.
При большем расстоянии пленка получается бугристой, как поверхность апельсиновой корки, при меньшем образуются потеки. Перемещение распылителя должно быть постоянным и равномерным — со скоростью 20 — 25 м/мин.
При отделке методом распыления вероятны недостатки. Как правило эти недостатки являются следствием неправильного пользования распылительной установкой либо ее неналаженности, либо же результатом нехорошего изготовление отделочных составов.
Рис. 4. Схема перемещения распылителя при отделке широких поверхностей
При распылении в воздухе в большом количестве скапливаются в виде небольшой пыли частицы растворителей, довольно часто образующие у места распыления густую туманность. Дышать таким загрязненным воздухом крайне вредно.
Помимо этого, пыль от растворителей взрывоопасна.
Метод окунания. Окунание, как самая простой и вместе с тем всецело механизированный метод отделки, активно используется для крашения водными растворами красителей и для лакирования.
Изделия по одному либо партиями окунают в ванну с раствором красителя либо лаком. Для качества отделки громадное значение имеет плавность погружения изделия в плавность и ванну вынимания его из ванны.
Длительность выдержки по окончании окунания устанавливается в зависимости от особенностей лакокрасочного состава.
Вероятные недостатки отделки, выполненной методом окунания, происходят от нарушения режима работы.
Метод обливания. Сейчас метод распыления лаков вытесняется методом обливания поверхности, поскольку наряду с этим методе не загрязняется воздушное пространство, экономится отделочный состав- и обеспечивается лучший разлив, а следовательно, и гладкость покрытия.
Обливанием возможно декорировать только плоскостные элементы изделий (щиты, филенки). Станок для обливания представляет собой долгую воронку с узкой щелью.
Рис. 5. Нанесение окраски методом протягивания (схема): 1 — ванна с краской; 2 — резиновая шайба; 3 — окрашиваемый предмет; 4 — прижимное кольцо
Под эту щель на транспортере непрерывно подают плоские подробности либо узлы изделий. Толщину наносимого покрытия вытекающим в щель составом регулируют, изменяя ширину щели либо скорость подачи обрабатываемых элементов изделия.
Метод протягивания. Длинномерные изделия с постоянным поперечным сечением возможно окрашивать протягиванием через ванну, наполненную краской (рис.
320). Отверстия в стенках ванны, через каковые изделия протягивают, закрыты резиновыми пластинами с прорезями.
Резина мешает вытеканию краски. Толщина покрытия регулируется повышением либо уменьшением прижима резины к поверхности изделия.
Протягиванием возможно окрашивать в заводских условиях плинтусы, галтели, наличники и всякие другие виды тяг. Метод данный активно используется в карандашном производстве.
Изделия протягиваются через ванну с краской двумя парами вальцов, из которых одна пара устанавливается перед входным отверстием ванны, а вторая — в самой ванне.
Окрашивание во вращающемся барабане. В барабане с налитой в него краской окрашивают шары, ручки, колки для вешалок и другие небольшие изделия округлой формы, загружаемые много.
Краску заливают по определенным нормам, соответственно величине поверхности загружаемых в барабан изделий. Скорость вращения барабана 20 — 30 об/мин.
Благодаря постоянному перемещению в барабане загруженные изделия равномерно окрашиваются и отшлифовываются.
Данный метод отделки активно используется в производстве детских игрушек. Окрашивание считается законченным, в то время, когда краска на поверхности изделий не дает отлипа.
станки и Аппараты для механического полуполирования и полирования
Полуполирование и полирование вручную — самый трудоемкий вид отделки. На ручное полирование 1 м2 поверхности древесины затрачивается 6 — 7 и больше рабочих часов.
Для замены ручного полуполирования и полирования механическим применяют переносные стационарные станки и ручные аппараты.
Рабочая часть полировальных аппаратов и станков представляет собой один либо пара тампонов, вращающихся около неспециализированной центральной оси и в один момент около собственной оси. Политура, пемзовая пудра и масло помещаются в особенных резервуарчиках. в аппарате.
Подача материалов по мере необходимости производится нажатием соответствующих кнопок либо рычажков.
Из стационарных полировальных станков большое распространение имеет станок ППС. Рабочая часть станка — тампон диаметром 120 — 150 мм. Под тампоном расположен стол с кареткой, при помощи которой под тампон подается полируемое изделие (щит).
Число оборотов тампона 120 — 240 в 60 секунд. Мощность электродвигателя 0,5 кет.
Громаднейший размер полируемых щитов 1650 X 2000 мм. Станок обслуживается одним столяром-отделочником.
Рис. 6. Полировальный трехтампонный электрифицированный аппарат
Рис. 7. Плоскополировальный станок ППС: а — неспециализированный вид станка; б — схема его конструкции; 1 — рабочий стол; 2 — направляющие для нижней каретки; 3 — нижняя каретка; 4 — верхняя каретка; 5 — зубчатая передача; 6 — суппорт; 7 — тампон
Использование полировальных аппаратов и станков лает возможность повысить производительность труда при полировании многократно.
