Обработка наружных цилиндрических поверхностей
В случае если вращать прямоугольник АБСД около оси Преисподняя, возьмём цилиндрическую поверхность. Каждая точка на поверхности цилиндра одинаково удалена от оси Преисподняя, которую именуют осью цилиндра.
В зависимости от требований, предъявляемых к параметрам шероховатости и точности обработки обработанной поверхности, различают черновое» получистовое, чистовое и узкое (алмазное) обтачивание.
В зависимости от длины заготовки обтачивание создают в патроне без поджатия центром, в случае если 1,5, в патроне с поджатием задним центром, в случае если L/d 1,5, в патроне с неподвижным люнетом, в случае если L/d 12. В случае если L/d 12, обтачивание в центрах создают без люнета.
подачу вращения инструмента и Частоту заготовки назначают в зависимости от глубины резания, инструмента и материала заготовки. подачу и Частоту вращения устанавливают при помощи рукояток, расположенных на передней стороне коробки подач и скоростей.
При продольном точении в патроне выполняют следующую последовательность. Устанавливают трехкулачко-вый самоцентрирующий патрон на шпиндель. Закрепляют резцы для черновой и чистовой обработки в резцедержателе так, дабы их вершины совпадали с линией центра станка.
Зажимают заготовку в патроне. Устанавливают на станке 1К62 требуемую частоту вращения и подаче рукоятками.
Закрепляют в патроне заготовку и контролируют ее биение. Включают станок и подводят резец к заготовке до соприкосновения с ее поверхностью для определения толщины срезаемой стружки.
Отводят резец вправо от торца заготовки и по лимбу устанавливают глубину резания. Включают продольную подачу, протачивают заготовку на длине 5—10 мм и отводят резец. Выключают станок и измеряют штангенциркулем обточенный диаметр.
В случае если диаметр обработанной части заготовки не соответствует заданному, то корректируют глубину резания по лимбу. Включив станок и установив рукоятку продольной подачи, обтачивают заготовку на требуемую длину I. Выключают подачу, отводят резец и выключают станок.
Контролируют полученный диаметр заготовки. Если он соответствует заданному, то разжимают кулачки и вынимают подробность из патрона.
Рис. 173. Крепление энсцентриновых заготовон
Рис. 174. Установка нопенчатого вала на токарном станне
Рис. 175.
Установка нопенчатого вала в центросместитепе и эксцентрических подробностей в центрах
При обтачивании заготовки в центрах нужно выполнить следующее.
1. Установить центры в шпинделе задней бабки и передней.
2. Совместить центры и в зависимости от условий обработки установить открытый либо закрытый (с предохранительным кожухом) поводковый патрон 2.
3. Исходя из припуска на обработку, глубины резания, параметров заготовки, заготовки и материала резца, установить на станке 16К20 требуемую подачу и частоту вращения. На станке 16К20 расположены рукоятки частоты вращения шпинделя, направления и шага резьбы, 5 выключения и включения станка, 6—8 подачи.
4. Закрепить резец в резцедержателе по линии центров.
5. Установить заготовку с хомутиком в центрах и резец под углом 90° к оси центров станка.
6. Для определения резца установки и правильности заготовки обработать поверхность на длине 3—5 мм и отвести резец. После этого установить требуемый размер заготовки. Включить станок, проточить заготовку на длине 10—15 мм.
Отключить рукоятку подачи и отвести резец за торец заготовки. Измерить штангенциркулем диаметр обточенной части заготовки и при необходимости внести коррекцию.
Включить станок и рукоятку подачи, обточить заготовку на заданную длину. Отключить рукоятку подачи, отвести резец и отключить станок.
Измерить обработанный диаметр заготовки микрометром и при необходимости обточить опять.
Рис. 176. Центрование заготовок
Рис. 177.приспособления и Инструменты для разметни и сверления центрового отверстия
Рис. 178. Образование цилиндричесной формы поверхности
Рис. 179. люнетов применения и Схемы центров в зависимости от длины заготовки
Забрать левой рукой заготовку, правой рукой отвести задний центр и снять заготовку со станка. Открепить хомутики и закрепить его на обработанной поверхности заготовки через разрезную втулку. Установить заготовку в центрах станка.
Подвести резец на заданный размер по лимбу, включив подачу, проточить необработанную поверхность заготовки. Отключить станок и измерить диаметр обработанной поверхности.
Снять деталь со станка, после этого с подробности хомутик и разрезную втулку.
Для установки резца на требуемую глубину на винте поперечной и продольной подачи установлены лимбы, на которых нанесены деления. При касании резца поверхности заготовки лимб устанавливают на нулевую отметку. На большинстве станков лимб имеет 100 делений.
При шаге Р — 5 мм винта поперечной подачи и полном обороте лимба резец перемещается на длину 5 мм. Следовательно, при перемещении лимба на одно деление резец переместится на 5/100 = 0,05 мм, а диаметр обработанной поверхности уменьшится на 0,1 мм.
Нужно не забывать, что при установке резца на требуемую глубину резания рукоятку лимба направляться развернуть назад на один оборот для устранения зазора.
Рис. 180. Последовательность действий при продольном точении
Продольный и поперечный зазор в суппорте ликвидируют, перемещая подвижные гайки 2 в осевом направлении винтами и гайкой.
Для надёжной работы на токарном станке нужно учесть следующее.
1. Запрещено обрабатывать заготовку, в случае если кулачки выступают из корпуса патрона более чем на 1/4 собственной длины.
2. Часть резца, выступающая из резцедержателя, -должна быть как возможно меньше.
3. Запрещено обрабатывать заготовки, ось которых не сходится с осью станка (отклонение Я), а также изогнутые заготовки.
4. Запрещено трудиться с громадными значениями глубины и подачи резания, поскольку резец «затягивается» под заготовку, что ведет к его вылету и поломке заготовки из патрона.
5. При громадном продольном и поперечном зазоре между центрами и заготовкой заготовка может выскочить из центров.
6. Искривленные заготовки перед установкой на станке нужно выправить посредством винтового пресса.
При наружном обтачивании делают протачивание наружных и отрезку заготовок канавок. Громадное влияние на отрезку заготовок оказывает установки и правильность заточки отрезного резца.
На рис. 186 продемонстрированы примеры неправильной установки и заточки резцов относительно линии центров: у резца отсутствуют вспомогательный угол и задние вспомогательные углы ой и а2, что ведет к поломке резца; громадные задние и передние углы , что также ведет к поломке резца; затачивание резца с завалом боковых поверхностей относительно оси резца ведет к затуплению резца; установка резца ниже либо выше центра ведет к поломке резца; установка резцов под углом к оси центров ведет к выпуклости либо вогнутости торцов подробности.
Широкие канавки обрабатывают за пара рабочих ходов, в случае если ширина с резца меньше ширины h канавки. Сперва прорезают правую часть канавки с припуском Д на глубину канавки. После этого прорезают левую часть канавки на втором рабочем ходе.
За третий рабочий движение канавку проходят за всю глубину. После этого резцом снимают припуск Л на всей шарине h канавки, перемещая резец к правой стенке канавки.
Рис. 181. Последовательность обработни заготовни в центрах
Рис. 182. Лимбы для установни глубины резания
Рис. 183. Устранение продольного и поперечного зазора суппорта
