Обработка ступенчатых валов
Валы, имеющие пара участков длины и различного диаметра, именуются ступенчатыми. Для обработки ступенчатых валов резец настраивают посредством пробных проходов, раздельно для каждой ступени.
Деления лимба, соответствующие диаметрам каждой ступени, запоминают либо записывают. Согласно этой информации ведут обработку всей, партии заготовок без пробных проходов.
Длины ступеней осуществляют контроль штангенциркулем с выдвижным глубиномером (типа ШЦТ), штангенглубиномером, линейкой либо шаблоном. Токарные станки 16К20, 1К62, 1К625, 1И611 и другие имеют лимб продольной подачи.
Повороту лимба на одно деление соответствует перемещение суппорта на один миллиметр. По лимбу продольной подачи возможно осуществлять контроль продольное перемещение резца и отводить резец в тот момент, в то время, когда взята необходимая протяженность ступени.
Высокая производительность при обработке ступенчатых валов достигается за счет верного выбора схемы обработки. самая производительной есть такая схема обтачивания, при которой целый припуск снимают за один проход резца.
Неспециализированный путь перемещения резца наряду с этим равен сумме длин ступеней, т. е. неспециализированной длине заготовки.
Работа по второй схеме менее производительна, чем по первой.
Многочисленную партию ступенчатых заготовок целесообразно обрабатывать, пользуясь продольным упором, закрепляемым на направляющей станины и ограничивающим перемещение суппорта. Проточив первую пробную заготовку на нужную длину, выключают станок и, не отводя суппорта, закрепляют упор так, дабы он прикоснулся к левой боковой грани каретки суппорта.
Сейчас все последующие заготовки, обрабатываемые при перемещении суппорта до упора, будут иметь однообразный размер. Механическую подачу выключают при подходе суппорта к упору на расстоянии 1 — 2 мм и доводят его до упора ручной подачей.
1. КОНТРОЛЬ ДЛИН СТУПЕНЕЙ СТУПЕН-ЧАТОГО ВАЛИКА: а — штангенциркулем ШЦ-I. б — штангенглубиномером, в — линейкой, г — шаблоном
2. СХЕМЫ ОБТАЧИВАНИЯ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА:
Заготовки с несколькими ступенями обрабатывают по упору с мерными длиноограничите-лями, в качестве которых возможно применять комплекты мерных плиток (в большинстве случаев утративших исходную точность) либо особые шаблоны.
Центровые отверстия в заготовках не смогут иметь полностью однообразную глубину, исходя из этого при установке в центрах заготовки смещаются, заготовки с более глубоким центровым отверстием устанавливаются ближе к передней бабке, а с более небольшим — дальше. При обработке по упору благодаря разной глубины отверстий получаются разные длины ступеней на разных подробностях партии.
Дабы обеспечить однообразные длины ступеней для всех подробностей партии ступенчатых валов, закрепляемых в центрах, используют передний плавающий центр. Он складывается из конического корпуса, что устанавливается в конической расточке шпинделя; фактически центра, вольно перемещающегося в осевом отверстии корпуса; упорного винта и пружины.
Винт играет роль шпонки, а винт — роль стопора.
В то время, когда обрабатывается партия маленьких заготовок в патроне по продольным упорам, то для предотвращения ее продольного смещения заготовка обязана упираться в уступы кулачков патронов либо в торец внутреннего (шпиндельного) упора. Рабочий торец винта внутреннего упора подрезают конкретно на станке при затянутой контргайке: это снабжает его перпендикулярность к оси шпинделя.
3. НЕПОДВИЖНЫЙ ПРОДОЛЬНЫЙ УПОР К ТОКАРНОМУ СТАНКУ 16К20: 1 — корпус упора, 2 — прижимная планка, 3 — зажимной винт, 4 — регулировочный винт
4. ОБТАЧИВАНИЕ СТУПЕНЧАТОГО ВАЛА ПО УПОРУ С ДЛИНООГРАНИЧИТЕЛЯМИ (а), СХЕМА ОБОЗНАЧЕНИЯ (б): 1 —упор, 2 —регулировочный винт, 3 — мерные плитки — длиноограничители
5. ВНУТРЕННИЙ УПОР: 1 — шпиндель, 2 — конусная втулка, 3 — винт упора, 4 — контргайка, 5 — патрон
Постоянство диаметров ступенчатых валов партии достигается при помощи поперечных упоров: неподвижный поперечный упор закрепляют на каретке суппорта, а подвижный — на поперечных салазках.
В случае если брак исправим, т. е. на поверхности заготовки осталась часть металла припуска, то по окончании соответствующей регулировки повторяют чистовой проход. При обработке партии заготовок по окончании обработки пробной подробности ее осуществляют контроль, устанавливают и ликвидируют обстоятельства брака, после этого приступают к обработке всей партии.
6. ПЛАВАЮЩИЙ ЦЕНТР: а —устройство, б — использование (базирование на левый торец заготовки при помощи плавающего центра), в — схема обозначения; 1—упорный винт, 2 —пружина, 3 — корпус, 4 — винт-стопор, 5 — центр, 6 — винт-шпонка
7. ПРИМЕНЕНИЕ КУЛАЧКОВ В КА-1 ЧЕСТВЕ УПОРОВ: а —упор в кулачок, б — упор в уступ кулачка, в —упор в выточку (для «сырых» кулачков). г — схема обозначения
8. ПОПЕРЕЧНЫЕ УПОРЫ СТАНКА 16К20: 1 — неподвижный на каретке, 2 — на поперечных салазках суппорта
9. ОБРАБОТКА СТУПЕНЧАТОГО ВАЛИКА ПО ПОПЕРЕЧНОМУ УПОРУ С МЕРНЫМИ ОГРАНИЧИТЕЛЯМИ ДИАМЕТРА
