Производство бумажной мягкой тары
К мягкой бумажной таре относятся пакеты, кульки, бумажные мешки и конверты. Они отличаются дешевизной, обширно распространены в розничной промышленности и торговля для расфасовки всевозможных товаров.
По емкости эта тара изготовляется самых разных размеров, начиная от мелких (аптекарских и др.) пакетиков впредь до громадных бумажных мешков, пригодных для затаривания различных сыпучих материалов до 50 кг (цемент и др.).
Огромная потребность в бумажной мягкой таре, с одной стороны, и требования потребителей сделать эту тару, по возможности, недорогой стали причиной тому, что в картонажной индустрии стали применять идеальные виды автоматического оборудования для массового производства пакетов, кульков, бумажных мешков и конвертов. На данный момент бумажная мягкая тара изготовляется на разном автоматическом оборудовании.
В смысле наружного оформления требования потребителей также очень разные. К примеру, для пакетиков для красок, пакетов для кондитерской индустрии требуется художественное многокрасочное оформление; простые пакеты возможно оформлять шрифтовыми надписями с обозначением содержимого и наименования предприятия.
Печатание может производиться раздельно либо же на ротационных печатных аппаратах, включенных в агрегат для производства пакетов.
1. Небольшие ровные пакетики (емкостью до 100 г). Производство небольших пакетиков осуществляется в две фазы: заготовка закроя и склейка и фальцовка пакетиков.
Закрой печатных либо чистых страниц заготовляют методом высечки особенными ножевыми формами.
склейка и Фальцовка пакетиков производится на автоматическом оборудовании. Автомобили эти снабжены приспособлениями для самоподачи, склейки и фальцовки пакетиков, и клеемазаль-ными аппаратами.
Для изготовления пакетов разных размеров требуется пара однотипных автоматов, поскольку по собственной конструкции они ограничены в смысле регулировки на различные размеры. Материалом для производства небольших пакетиков помогает белая либо цветная бумага плотностью от 40 до 60 г/м2.
Для ручного производства пакетиков заготовка закроя производится в таком же порядке, как для механического производства, и лишь склейку и фальцовку создают вручную.
2. Пакеты (емкость от 100 г до десяти килограмм). Пакеты смогут быть трех разновидностей: крестовые, «гармошка» и ровные.
Все они разны по конструкции, и любой из этих видов изготовляется на особенном автоматическом оборудовании. Для производства пакетов крестовых и «гармошка» бумага должна быть заготовлена в хорошо намотанных бобинах, причем для каждого размера пакетов бумага нарезается на бобины определенной ширины.
а) Пакеты «крестовые». Они стали называться от крестообразного дна, сфальцованного в виде конверта.
Так склеенное дно, при ровном рукаве самого пакета, формирует собственного рода пятку, которая разрешает сформовать пакет с плоским дном.
Эти пакеты изготовляют на особых автоматах, каковые за один прогон наносят художественную двух-, трехкрасочную печать, формуют, отрубают подробности, приглаживают, склеивают их в готовые пакеты. Производительность этого автомата—до 150 пакетов в 60 секунд.
Для каждого размера пакетов должен быть при машине комплект сменных подробностей. Автомобили эти имеют кроме этого устройство для изготовления двухслойных пакетов с так называемой внутренней сорочкой, что весьма полезно в тех случаях, в то время, когда пакет должен быть влагостойким.
Для второго слоя в большинстве используется подпергамент. Склеивают пакеты крахмальным клейстером, другими клеями и декстрином.
Для печатания возможно пользоваться лишь быстросохнущими красками (анилиновыми), дабы напечатанный рисунок к моменту подхода полотна бумаги на фальцовку был достаточно сухим и не размазывался. Готовые пакеты по окончании выхода из автомобиля направляться выдерживать некое время под гнетом, дабы всецело обеспечить хорошую склейку их по швам.
б) Пакеты «гармошка». В этих пакетах боковые стены имеют тройную складку (в виде гармошки), что придаст пакету в развернутом виде хорошую, прямоугольную, удобную для фасовки форму.
Дно с этих пакетов делается также плоским в виде прямой складки.
При наличии соответствующих наборов сменных подробностей, автомобили для автоматического производства этих пакетов смогут изготовлять пакеты емокстью от 100 г до шести килограмм. Одно-, двух- и трехкрасочное печатание производится в один момент с изготовлением пакетов.
Такие автомобили (более замечательной конструкции) смогут изготовлять пакеты емкостью до 25 кг. Производительность автомобили при малых хорошей бумаге и размерах пакетов возможно доведена до 300 штук в 60 секунд.
Эти же автомобили смогут быть приспособлены кроме этого для изготовления ровных пакетов.
Для ручного производства пакетов всех указанных видов требуется оборудование лишь для закроя, другими словами для резки бумаги, и время от времени конвертный пресс для среза и высечки различных углов. Фальцовку, мазку клеем и склейку создают вручную.
3. Кульки конусообразные («рожки»). Они являются главным образом для развеса различных продуктов.
Автомобили для производства кульков отличаются высокой производительностью и без того же. как и другие пакетные автоматы, смогут быть снабжены анилопе-чатными приспособлением и аппаратами для изготовления двухслойных кулько». В громадных пакетных производствах с автоматическим оборудованием направляться использовать кульковую машину (рис.
1), так как она может перерабатывать рулонную бумагу различной ширины без особенной регулировки и, так, может служить для переработки всех бобин, не пригодных (по размеру) для изготовления вторых пакетов. При качественной бумаге производительность этих автомобилей возможно доведена до 200—250 штук в 60 секунд.
Рис. 1. Кульковая машина.
4. Бумажные мешки. К группе бумажных мешков возможно причислить кроме этого пакеты емкостью более чем 10 кг.
Более большие мешки, емкостью до 50. кг, изготовляют из очень прочной крафт-бумаги (мешочной), которая для большей прочности громадных мешков имеет несколько слоев (до 5—6 слоев).
Заделку дна в бумажных мешках возможно осуществить двумя методами: заклейка по типу крестовых пакетов и зашивка загнутого края конкретно либо через обхватывающую данный край бумажную полосу из крепованной крафт-бумаги. Агрегат для изготовления бумажных мешков есть оборудованием ротационного типа и возможно снабжен кроме этого аппаратом для печатания.
5. Конверты. Эта упаковка предназначена для писем, корреспонденции и других аналогичных целей.
Простой конверт в развернутом виде имеет ромбообразную форму. Благодаря таковой выкройке достигается большой выход из стандартных листов бумаги.
В соответствии с стандарту конверты также имеют постоянные размеры (81X 44, 114X162, 162X229 и 229X334), что также соответствует рациональному применению площади стандартного листа бумаги.
Производство конвертов, так же как и мелких пакетиков, складывается из таких главных процессов: фальцовка и заготовка выкроек, намазывание клеем, склейка, гуммировка открытого клапана и сушка.
Высечка закроя производится на особенных, «конвертных» прессах при помощи ножевых форм соответствующей конфигурации.
Рис. 2. Автомат для производства конвертов.
Другие процессы выполняются в один момент на особенном автоматическом оборудовании; заложенные в шахту подробности подвергаются поочередно намазке нижних клапанов для склейки, фальцовке, склейке нижних клапанов, гуммировке верхнего клапана и сушке. Перед тем как тпасть на приемный столик, готовые конверты помещают в сушильное устройство для сушки гуммированного края верхнего клапана.
Автомат кроме этого подсчитывает количество конвертов, выдвигая мало в сторону любой пятидесятый конверт. Производительность таких автомобилей достигает 60—70 тыс. конвертов в смену.
Автомат возможно отрегулирован на пара форматов конвертов, но так как смена формата отнимает большое количество времени, то предприятия, изготовляющие много конвертов, в большинстве случаев имеют пара автомобилей (для каждого формата раздельно).
Выкройки для ручного производства конвертов заготовляют, как для механического; фальцовка, намазка клеем, гуммировка и склейка выполняются вручную. Две работницы (мазальщица и фальцовщица) смогут в зависимости от размера конвертов и плотности бумаги выработать от 3 до 8 тыс. конвертов в смену.
