Сборка двутавровых балок
Сварные двутавровые балки (стержни) входят в состав многих элементов металлических конструкций разного назначения. Исходя из этого на подавляющем большинстве фабрик организованы специальные участки цеха по сварке и сборке двутавровых стержней.
Используют четыре главных метода сборки сварных двутавровых балок: по разметке, в кондукторе с винтовым либо пневматическим прижимным устройством, посредством сборочной установки и на поточных линиях.
Метод сборки двутавровых элементов по разметке используют при, в то время, когда собирают балки из маленького количества однообразных элементов.
Сварной стержень собирают по разметке следующими двумя методами: на плите посредством клиньев и на направляющих посредством скоб.
Перед сборкой контролируют геометрические размеры горизонтального и вертикальных страниц и их прямолинейность. На сборку часто поступают подробности с ребровой кривизной (саблевидно-стыо).
В случае если эта кривизна не превышает 1/1000 длины и не более 5 мм, то такие страницы пригодны для того чтобы изготовить скобы. При большей кривизне страницы подлежат правке.
На горизонтальных страницах посредством шнура намечают ось балки, после этого прихватывают упоры либо маленькие уголки малого сечения (смещенные довольно размеченной оси на половину толщины стены). Выложив на направляющие балки вертикальный лист, устанавливают горизонтальные страницы с прихваченными упорами и поджимают их к вертикальной стенке посредством клиньев либо скоб.
При сборке стержня следят, дабы отверстия в элементах стержня совпадали, либо, где нет отверстий, сглаживают один торец. Наряду с этим кроме этого строго выдерживают угол 90° между этими страницами посредством распорок.
Приваривают распорки с одной стороны.
Рис. 1. Сборка двутавровых элементов по разметке: а – посредством клиньев, б – посредством скоб;
Рис. 2. Сборка двутавровой балки на плите:
Рис. 3. Установка распорок для фиксации положения поясов: 1 — распорка, 2 — пояс
Горизонтальные-страницы приваривают к вертикальной стенке ручной дуговой сваркой швами 5…6 мм участками по 60 мм через каждые 500 мм.
Со сборочных стеллажей балки снимают и транспортируют цепями либо верёвками с крюками соответствующей грузоподъемности.
Метод сборки двутавровых балок в кондукторах с винтовыми либо пневматическими прижимными устройствами целесообразно использовать при многочисленных партиях однообразных элементов, поскольку настройка кондуктора требует больших затрат времени.
Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок имеет раму, сваренную из балок и швеллеров, устанавливаемых на полу цеха. В конструкцию рамы входят поперечные двутавровые прокатные балки, верхние полки которых находятся в одной горизонтальной плоскости.
На этих балках смонтированы два последовательности упоров: один последовательность упоров расположен у края балок и закреплен без движений, упоры второго последовательности имеют прижимные винты и смогут перемещаться по раме в поперечном направлении. Упоры являются сварные стойки, рабочие кромки которых простроганы под прямым углом к плоскостям опорных плит.
Между упорами вертикально установлены полками вовнутрь два швеллера-опоры, служащие для укладки вертикальной стены собираемого элемента, соединенных между собой диаф-рагмами-опорами. Перемещением швеллера поперек рамы возможно изменять расстояние между швеллерами в зависимости от размера собираемого элемента.
На протяжении кондуктора в нижней его части находятся вертикальные винты, предназначенные для поддерживания полок. Винты, размещенные вблизи неподвижных упоров, прикреплены к поперечной балке неразъемно. Винты перемещаются поперек кондуктора по уголку.
Их устанавливают вблизи подвижных упоров. Неподвижные и подвижные упоры помогают для плотного стягивания элемента и для обеспечения прямого угла между полками и стенкой.
В модернизированных кондукторах прижимные устройства заменены пневматическими.
Рис. 4. Приспособление для транспортирования собранных балок:
До начала сборки рабочие настраивают кондуктор в соответствии с конструкцией балки, которую предстоит собирать. Настройка пребывает в следующем.
Подвижные упоры, высвобожденные от болтов, закрепляющих их на раме кондуктора, перемещают поперек кондуктора в положение, при котором расстояние от вертикальной кромки неподвижного упора до опорной поверхности прижимных винтов было бы на 50…75 мм больше высоты стержня, и в этом положении упоры закрепляют болтами. После этого повертыванием маховичков устанавливают вертикальные винты так, дабы расстояние верхней плоскости от полок швеллеров до опорной поверхности винтов равнялось половине ширины полки собираемого элемента, уменьшенной на половину толщины вертикальной стены.
Рис. 5. Винтовой кондуктор для сборки сварных двутавровых балок: 1 — рама, 2 — поперечная балка рамы, 3, 14— винты, 4, И — неподвижный и подвижный упоры, 5, 10 — полки собираемого двутавра, 6 — стена собираемого двутавра, 7, 8, 9 — элементы опоры под стенку собираемого двутавра, 12 — винт подвижного упора, 13 — направляющий уголок подвижного упора
Приступая конкретно к сборке, сперва укладывают в кондуктор стенку элемента, а после этого в зазоры между стойками кромками кондуктора и продольными стенки заводят полки. Винтами страницы легко прижимают к неподвижным упорам.
Перед тем как совсем стянуть сечение, совмещают торцы страниц с одного финиша элемента, по окончании чего собранные страницы элемента хорошо сжимают винтами кондуктора. Сборщики контролируют, всей ли поверхностью прилегает вертикальная стена элемента к полкам швеллеров и выдержан ли прямой угол между полками и стенкой.
В случае если на горизонтальном странице имеется выпуклости, то в этих местах лист прижимают к швеллерам клином.
Рис. 6. Сборка балок двутаврового сечения: а — подтяжка выпуклой части стены балки к кондуктору; 6 фиксация торцов собираемого двутавра; 1 — швеллер сборочно го кондуктора, 2 — проектное положение стены, 3—-видеоклип.
4 временный уголок, 5 — стена с выпуклостью, 6 — временные планки
Клин забивают в зазор между стенкой и приваренным к полке элемента временным уголком. Для этого возможно кроме этого использован стяжной хомут.
Дабы в ходе наложения первых односторонних сварных швов и при последующем транспортировании элемента не изменялось обоюдное размещение страниц, у финишей элемента сборщики ставят временные планки. По окончании того как на протяжении обеих кромок стены поставили прихватки, винты кондуктора отвинчивают, подцепляют захватами элемент и переносят его на участок сварки.
При сборке двутавровых балок в кондукторе доступ для постановки прихваток имеется лишь с одной стороны стены, исходя из этого нужно следить, дабы прихватки были достаточно прочными При сварке автоматом прежде всего заваривают швы на стороне, не имеющей прихваток.
Сборка двутавровых элементов посредством сборочной установки с мобильным порталом самый распространена на большинстве фабрик благодаря громадной производительности при хорошем качестве сборки.
Сборочная установка складывается из портала и кондуктора. Кондуктор рекомендован для полок и укладки стенки собираемой балки в проектное положение, портал снабжает стенки и плотное прижатие полок друг к другу.
Рис. 7. Сборочная установка с мобильным порталом: 1 — рама, 2, 4 — продольные балки, 3 — регулировочные винты, 5 — стойка-фиксатор.
6, 7— мобильные пневматические прижимы, 8, 9 — неподвижные пневматические прижимы, 10 — портал
Кондуктор складывается из рамы, на протяжении которой установлены две продольные двутавровые балки со стойками-фиксаторами и вертикальными регулировочными винтами. Балка жестко прикреплена к раме.
На рельсах, уложенных по продольным балкам рамы, установлен портал, оборудованный мобильными пневматическими и неподвижными прижимами. Портал имеет электропривод.
Перед началом сборки установку настраивают: регулируют винты, устанавливают подвижную балку и стойки-фиксаторы по размерам собираемой балки.
Сборку начинают с укладки страниц стены балки в горизонтальное положение, а полок — в вертикальное. По окончании раскладки страниц сглаживают один из торцов балки.
Затем портал устанавливают на финише собираемой балки, включают вертикальные прижимы и прижимают к балкам стенку собираемой балки. После этого включают горизонтальные прижимы, каковые прижимают полки балок к стенке.
Затем рабочий прихватывает сварными швами балку в местах сжатия ее прижимами. Завершив прихватку, выключают воздушное пространство, отводят прижимы от изделия, включают движение портала и, переместив его на 500…600 мм на протяжении собираемой балки, снова включают подачу воздуха в прижиме и повторяют операцию сборки, как обрисовано выше.
В следствии последовательного повторения этих операций приблизительно через любой метр на всей протяженности установки происходит сборка балок.
