Специальные бесцентрово-шлифовальные станки
Особые бесцентрово-шлифовальные станки смогут быть поделены на две главные группы. К первой группе относятся станки, изготавливаемые из тех же узлов, что и обрисованные выше, но предназначенные для обработки конкретных подробностей.
Такие станки производят для одновременной обработки двух крестовин кардана (модель ВШ-670) на базе моделей ЗМ185, для обработки колец приборных подшипников высокой точности (ВШ-647, ВШ-648), для обработки прутков 0 1—40 (модели ВШ-620, ВШ-623), для обработки труб 0“1О—150 мм (ВШ-400М, ВШ-149М) и ряд других.
К специальным станкам относят кроме этого станки с широким кругом моделей МЕ297С1С2 и МЕ468С1, предназначенные для шлифования «на проход» подробностей типа колец, втулок, штоков, валов и др. Обработка подробностей диаметром от 10 до 360 мм обеспечивается этими двумя моделями.
По собственной компоновке эти станки кроме этого относятся к группе станков с неподвижным суппортом и подвижными шлифовальной и ведущей бабками.
Главным конструктивным отличием этих станков есть способ подачи шлифовального круга на изделие, осуществляемый качанием шлифовальной бабки. Это перемещение осуществляется домкратом и механизмом подачи, каковые снабжают непроизвольный отвод круга от подробности, автоматическую подачу круга на подробность при вводе в размер по окончании правки и периодическую подналадку, все эти перемещения смогут кроме этого осуществляться вручную от маховика механизма подачи.
Подача ведущей бабки на разворот и деталь ее в вертикальной плоскости для осевой подачи осуществляется по цилиндрической направляющей промежуточной плиты (на малой модели) либо станины (на громадной модели). Для регулирования территории резания промежуточная плита, вместе с закрепленными на ней ведущей суппортом и бабкой ножа (на малой модели), имеет возможность разворота в горизонтальной плоскости либо (на большей модели) разворотом шлифовальной бабки вместе с промежуточной плитой в горизонтальной плоскости.
Привод ведущего круга осуществляется от электродвигателя постоянного тока, питаемого от ЭМУ, что снабжает бесступенчатое регулирование скорости.
Правка шлифовального и ведущего кругов производится бриллиантом в оправе, устанавливаемым в особых приспособлениях с электромеханическим приводом.
Характерной изюминкой станков есть повышенная жесткость, что снабжает их высокую производительность.
На рис. 1 продемонстрирована кинематическая схема станка данной гаммы.
Станина станка представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На верхней части станины предусмотрены обработанные платики для установки на них поворотной плиты бабки ведущего круга, призм, предназначенных для размещения двух валиков, на которых осуществляется качание шлифовальной бабки, механизма подачи с домкратом и суппорта ножа.
В бабке шлифовального круга, являющейся чугунную отливку с ребрами на нижней плоскости, устанавливаются две обоймы, в которых монтируется на двух пятивкладышных гидродинамических подшипниках скольжения типа шпиндель шлифовального круга. Подшипники смазываются централизовано индустриальным маслом под давлением.
При отсутствии смазки в подшипниках станок по команде от реле давления смазки машинально отключается. В передней обойме установлен двухрядный упорный шариковый подшипник в сферических шайбах, предназначенный для компенсации неперпендикулярности оси вращения шпинделя к торцам обоймы.
Планшайбу с шлифовальными кругами закрепляют на двух втулках шпинделя (конической и цилиндрической) и смогут снимать и надевать на шпиндель без съема обоймы с подшипниками.
Привод шлифовального круга осуществляется от асинхронного электродвигателя, установленного на качающейся плите, через клиноременную передачу на разгруженный шкив, смонтированный на подшипниках качения на стакане, жестко закрепленном на корпусе бабки. Со шкива крутящий момент передается на шпиндель через мембранную муфту, складывающуюся из вала и трех дисков.
Бабка имеет три точки опоры. Две из них в передней части корпуса, воображающие две металлические каленые призмы, выставленные параллельно оси шпинделя шлифовального круга, с закрепленными в них двумя валиками.
Третьей точкой опоры есть домкрат, пиноль которого шарнирно, через два выпуклых сферических мениска и подпятника связана со станиной. На домкрате закреплен механизм подачи шлифовальной бабки, воображающий собой управляемый планетарный редуктор.
В корпусе механизма подачи смонтирована червячная пара. На одном валу с червячным колесом закреплено водило с установленными на нем шестерней-сателлитом и балансированным грузом.
В полого вала, на котором сидит червячное колесо, смонтирован на двух шарикоподшипниках еще один валик с сидящей на нем шестерней — солнечным колесом планетарной передачи. Шестерня-сателлит зацепляется с солнечным колесом и с шестерней, сидящей на выходном финише червяка крата.
На валу солнечного колеса установлены на шлицах две бес-контактные электромагнитные муфты, включаемые попеременно При включении одной муфты валик солнечного колеса соединявется с водилом, при включении второй муфты тот же валик соединяется с корпусом механизма подачи.
Рис. 1. Кинематическая схема бесцентрово-шлифовалыюго станка с широким кругом и поперечной подачей, осуществляемой качанием бабки шлифовального круга
Привод механизма подачи осуществляется от двухскоростного электродвигателя переменного тока через клиноременную передачу на червячную пару механизма подачи.
Домкрат монтируется в качающемся корпусе шлифовальной бабки и представляет собой червячный редуктор. Его червячная шестерня жестко связана с винтом подачи бабки. При вращении винта подачи из корпуса домкрата выдвигается пиноль с закрепленной на ней гайкой.
Нижний финиш пиноли через мениск и сферический подпятник упирается в подпятник, закрепленный на станине. Наряду с этим осуществляется поворот качающегося корпуса шлифовальной бабки, а соответственно и подача шлифовального круга на подробность.
На втором финише домкрата установлен микропереключатель, отключающий электродвигатель привода механизма подачи при нажиме на него рычажка, закрепленного на винте подачи. Этим обеспечивается отвод шлифовального круга неизменно на одну и ту же величину.
Устройство для правки шлифовального круга установлено на шлифовальной бабке. Основание правящего устройства устанавливается на корпусе бабки. По его направляющим типа «ласточкин хвост» перемещается каретка.
На каретке, на шариковых направляющих установлен призматический корпус с пинолью. В нижней плоскости каретки крепится копирный палец, прижатый посредством двух пружин к копирной линейке, установленной на отдельной постели, закрепленной на основании правящего устройства.
На наружном торце пиноли в особой оправке закрепляется бриллиант 15. Радиальное перемещение бриллианта (подача на глубину) осуществляется вручную через винтовую пару либо машинально с дозированной подачей от храповика, величина которой устанавливается наладчиком.
Продольная подача осуществляется от электродвигателя 6 через редуктор на плавающую винт-гайку. Для определения затупления бриллианта в оправку бриллианта вмонтирован термистор. Смазка направляющих осуществляется централизовано.
Охлаждение бриллианта на протяжении правки подводится к вершине бриллианта.
Бабка ведущего круга складывается из двух главных поворотного — корпуса и частей плиты. Шпиндель бабки ведущего круга смонтирован на двух подшипниках.
