Установка и наладка штампов и другой инструментальной оснастки гидравлических прессов
Особенности работы по наладке и установке штампов гидравлических прессов связаны, по большей части, с конструкцией крепления этих штампов. Помимо этого, кое-какие отличия позваны громадной массой прессовых штампов, потому, что тёплая объемная штамповка выполняется в большинстве случаев на замечательных гидравлических прессах.
При транспортировке каждую половину штампа поднимают раздельно, вставляя в подъемные отверстия цапфы и набрасывая на них стропы.
Для установки штампа выдвигают подвижной стол пресса, несущий нижний комплект подштамповых плит (подвижная поперечина с расположенным на ней комплектом плит сейчас находится в крайнем верхнем положении).
Количество подштамповых плит в комплекте назначается технологами цеха на базе особых расчетов исходя из среднего удельного упрочнения при штамповке данного изделия. Чем выше удельное упрочнение, тем больше высота плит комплекта.
Перед установкой штампа место крепления нижней его половины на нижнем штамподержателе выверяют так, дабы пазы верхней половины штампа в рабочем положении совпали с пазами верхнего штамподержателя.
Мостовым краном штамп переносят к нижнему штамподержа-телю так, дабы он был на высоте 100—200 мм над ним в зоне установки. В этом положении посредством рычагов и ломиков штамп легко перемещают в горизонтальной плоскости до совпадения крепежных пазов нижней половины штампа и штамподержателя.
Должны кроме этого совпасть фиксатор на штамподержателе и соответствующее отверстие в штампе. Добившись этого, с опаской опускают штамп до соприкосновения его со штамподержа-телем и заводят крепежные болты в пазы нижней половины штампа и штамподержателя.
Работа по установке штампа упрощается, в случае если пользуются струбцинами, а на боковых гранях штампа сделаны продольные пазы.
Установив штамп, его подают столом на ось пресса, а после этого опускают подвижную поперечину и совсем закрепляют обе половины штампа на штамподержателях болтами. При закреплении применяют кувалды и вороты.
Сейчас приобретает распространение особый крепеж, для монтажа которого применяют ручные маслонасосы. Установив штамп, его очищают сжатым воздухом от грязи, песка и других посторонних частиц, после этого ее покрывают технологической смазкой и снова продувают.
Взяв пробные поковки, выполняют их контроль и исправляют распознанные недостатки. После этого приступают к серийному изготовлению продукции.
Снимают штамп с пресса в обратном порядке, т. е. сперва отсоединяют верхнюю половину (штамп сейчас будет в сомкнутом состоянии), подвижную поперечину поднимают в крайнее положение, а стол со штампом выдвигают из пресса.
Сняв штамп, его фигуру шепетильно протирают и осматривают, выясняя, нет ли забоин, вмятин, трещин и т. д. Годный для предстоящей эксплуатации штамп убирают на склад, фигуру его покрывают равномерным слоем технического вазелина. Штампы хранят комплектно, сомкнутыми.
На торцах штампов показывают номер кубика и шифр поковки.
Наладку инструмента для труб и прессования профилей из алюминиевых сплавов делают так. Перед сборкой инструмента подробно знакомятся с его чертежами.
Втулки контейнеров, матрицы, пуансоны и другие элементы инструмента должны иметь паспорта, в каковые заносятся результаты периодических измерений их главных размеров. В один момент с измерениями контролируют состояние рабочих поверхностей.
Предварительно инструмент очищают травлением в 20%-ном растворе едкого натра с последующим осветлением в 3%-ном растворе азотной кислоты и промывкой в воде.
Измерения выполняют в местах, указанных в особой карте, приложенной к паспорту. Так, втулки контейнеров в холодном состоянии измеряют в 10—12 точках по их длине.
В большинстве случаев устанавливаются следующие нормы допустимой выработки втулок: при внутреннем диаметре втулки менее 300 мм — 0,5 мм, при диаметре от 300 до 500 мм— 1,0 мм, более 500 мм— 1,5 мм. В то время, когда фактическая выработка превысит допустимую, втулку отправляют для переточки на больший размер.
При неосуществимости переточки втулку бракуют.
В случае если размеры пресс-шайбы не соответствуют диаметру втулки контейнера, внутренняя поверхность втулки возможно повреждена. Исходя из этого на протяжении наладочных работ смотрят за тем, дабы Диаметр пресс-шайбы был на 0,3—0,7 мм меньше фактического Диаметра канала втулки.
Приступая к установке пуансона, направляться убедиться, нет ли на его поверхностях каких-либо повреждений. В обязательном порядке про-
веряют непараллельность рабочего торца пуансона и базисного торца, она не должна быть больше 0,1 мм. В другом случае пуансон отправляют в ремонт.
Матрицу с подкладкой и матрицедержателем по окончании сборки в матричный узел, и пресс-шайбу перед установкой на пресс нагревают в особой печи до 250—400 °С. Время нагрева образовывает не меньше 2 ч.
Перед прессованием тонкостенных профилей из высокопрочных алюминиевых сплавов очко матрицы смазывают составом, включающим 75—85% масла «Вапор-Т» и 25—15% графита. Графит должен быть мелкочешуйчатым. Дабы в смазку не попала влага, масло перед смешиванием с графитом выпаривают при 120—130°С в течение 1 — 1.5 ч.
При прессовании вторых видов изделий очко матрицы не смазывают чтобы не было появления утяжин и других недостатков. Дабы избежать образование надиров на поверхности профиля, внутреннюю поверхность направляющей проводки смазывают маслом «Вапор-Т».
Перед прессованием с прошивной совокупностью на поверхность’иглы кроме этого наносят смазку, складывающуюся из масла «Вапор-Т» и графита. Это делают по окончании того, как слиток помещен в контейнер.
Перед тем как ввести иглу в полость слитка, смазке позволяют обгореть, дабы она не попала на поверхность рабочей втулки контейнера и дабы на игле появился максимально ровный слой графита.
Температуру контейнера, нагреваемого в особой печи либо индукционным методом до 380—450° (в зависимости от марки прессуемого сплава), контролируют перед прессованием контактной термопарой, а после этого осуществляют контроль по окончании каждых двух-трех прессовок. В случае если температура инструмента соответствует заданной, нагретую заготовку вынимают из печи и подают к прессу.
В случае если же температурный режим нарушен, регулируя работу нагревательных устройств, принимают меры к его нормализации.
Убедившись в правильности температурного режима, перемещением пуансона заготовку вводят в контейнер, закрывают клиновой затвор и включают рабочий движение пресса. Под давлением пуансона металл вытекает в очко матрицы, образуя изделие заданного сечения.
На первых двух прессовках, взятых по окончании установки инструментальной оснастки, осуществляют контроль скручивание профилей. Скручивание не должно быть больше пол-оборота на всю длину профиля.
При плохом состоянии поверхности выпресо-ванного изделия зачищают рабочий поясок матрицы. Для зачистки применяют узкие надфили либо наждачную шкурку на полотне с зерном не больше «0». Последнюю накладывают на плоский надфиль узкой полосой.
Надфиль перемещают в направлении, перпендикулярном направлению (прессования, дабы избежать появления на изделии небольших рисок (они образуются при перемещении надфиля в направлении прессования).
