Установка и наладка штампов кривошипных прессов
наладки штампов и Особенности установки кривошипных прессов определяются тем, что эти штампы сборные. Нужные для изготовления данной поковки ручьевые вставки перед установкой штампа на пресс закрепляют в обоймах.
Для монтажа ручьевых вставок применяют кроме этого подкладные плиты. Вставки крепят посредством клиновых планок, устанавливаемых по одной на верхнюю и нижнюю вставки, и при помощи прижимных колодок (количество последних определяется числом вставок) и болтов.
Дабы отрегулировать положение вставок на протяжении фронта пресса, применяют прокладки соответствующей толщины.
Обоймы для штампов смогут быть вычислены на работу с различным числом вставок. В случае если нужное чтобы получить изделие число вставок меньше, чем то, на которое вычислена обойма, наровне с рабочими монтируют глухие вставки.
По окончании сборки каждой половины штампа их объединяют, контролируя закрепление направляющих втулок и колонок, и осуществляют контроль, верно ли совмещаются ручьи.
ползун и Стол пресса перед установкой штампа очищают. Перед тем как закреплять штамп, убеждаются, что механизмы пресса не заклиниваются.С целью этого контролируют вертикально ли движется ползун, вероятна ли регулировка клинового механизма.
Только устранив увиденные недостатки, приступают к установке штампа, что подается к прессу в сборе мостовым краном либо электрокарой с подъемником.
Штамп устанавливают на приставной либо откидной стол с роликами, что помогает для облегчения передвижения штампа в щтамповое пространство пресса. Засунув болты (в то время, когда нужно — с надетыми на них прихватами, гайками и шайбами) в пазы стола и заводя их в соответствующие отверстия нижней плиты, закрепляют нижнюю половину штампа (ползун сейчас находится в крайнем верхнем положении).
По окончании опускания ползуна в нем закрепляют верхнюю половину штампа. Схемы разных способов крепления штампов продемонстрированы на рис.
1. После этого на холостых ходах пресса контролируют, совпадают ли ручьи, и надежно ли трудятся выталкиватели.
При пробной штамповке заготовок выявляют недостатки как изготовления, так и установки штампа. В частности, на уровень качества изделия отрицательно сказываются отличие в размерах вставок и несовпадение их осей. В этом случае приходится заменять вставки.
Время от времени ограничиваются установкой прокладок между вставками либо между обоймой и вставками.
Штампы на чеканочных прессах устанавливаются в той же последовательности, что и на горячештамповочных прессах. Различие содержится в методах крепления верхней половины штампа, которая у чеканочных прессов имеет хвостовик.
Исходя из этого при установке штампа нужно смотреть за тем, дабы ось хвостовика совпала с осью гнезда в ползуне пресса. В случае если между хвостовиком и стенками гнезда имеется зазор, устанавливают прокладки из мягкой стали.
После этого кувалдой забивают клин крепления.
Нужная закрытая высота на чеканочном прессе устанавливается методом пробной калибровки нескольких поковок. Изменение закрытой высоты осуществляется регулирующим устройством пресса.
Рис. 2. Сборный пакетный штамп:
1,3 — клиновые планки, 2 — направляющие колонки, 4, 11—подкладные плиты, 5, 10 — обоймы, 6,9 — прижимные колодки, 7,8 — ручьевые вставки
Рис. 3. Установка (а) и закрепление (б) обрезного штампа:
1 — клин, 2 — пуансон, 3 — ползун, 4 — гайка, 5 — скобы, 6 — болты, 7 — плита пресса, 8 — ломики, 9 — матрица
Перед установкой обрезных штампов, как и перед установкой всех других, создают осмотр,, подбор и очистку деталей штампа, обращая особенное внимание на состояние контура ползуна и режущих кромок окна матрицы, на величину зазора между пуансоном и матрицей. Помимо этого, контролируют, соответствуют ли матрице размеры и контуры провального окна в башмаке, а высота башмака — закрытой высоте пресса.
По окончании исправления и подбора деталей увиденных недостатков штамп собирают, а после этого контролируют, соответствует ли в этом случае высота штампа в сборе закрытой высоте пресса.
При установке штампа на стол обрезного пресса используют тот же прием, что и при установке молотового штампа: отклоняют трос либо цепь, на которых подвешен штамп, от вертикального положения в сторону пресса и неспешно опускают штамп на плиту стола (наряду с этим ползун находится в крайнем верхнем положении). После этого посредством ломиков штамп передвигают в штамповое пространство , пока хвостовик пуансона не окажется против центра ползуна.
Затем ползун опускают вниз, а пуансон ломиками поднимают ему навстречу, вводя хвостовик пуансона в гнездо ползуна. Хвостовик закрепляют в гнезде клином.
Потом, освобождая регулировочный винт шатуна пресса, устанавливают глубину захода пуансона в матрицу, с тем дабы обеспечить проталкивание поковки по окончании обрезки заусенца в провальное окно. Закрепив регулировочный винт, снабжают равномерность зазора между кромкой матричного окна и контуром пуансона.
Зазоры измеряют щупами.
Завершив указанную настройку, закрепляют башмак посредством скоб, болтов с шайбами и гаек. Дабы башмак не сдвинулся с места, болтовые соединения начинают затягивать с болта на одном из углов; после этого затягивают болт, расположенный по диагонали от первого, и т. д.
По окончании установки штампа создают пара холостых ходов, а позже пробную обрезку заусенца. Наряду с этим смотрят за состоянием крепления, равномерностью зазоров и т. д.
Для снятия обрезного штампа опускают вниз ползун и освобождают пуансон, удалив клин. После этого отворачивают гайки болтов и тем самым освобождают башмак.
Ломиками выдвигают штамп из-под пресса, поднимают его посредством цепей либо тросов мостовым краном и отправляют к месту хранения.
Наладка универсального блока сводится к креплению и установке на блоке готовых сменных узлов. Она требует более высокой квалификации наладчика из-за необходимости настройки линеек, подбора сменного инструмента и т. д. Наряду с этим пользуются альбомом черт универсальных штампов и альбомом сменного инструмента.
Сменный инструмент, в большинстве случаев, хранят в особых шкафах, что существенно уменьшает время, требующееся наладчику на подготовку штампа к работе.
