Ванная сварка
Ванная сварка есть главным видом монтажной сварки стержней арматуры при монтаже сборных бетонных конструкций. В отличие от дуговой сварки, в ходе которой свариваемые кромки подробностей расплавляются прямым действием сварочной дуги, ванная сварка является процессом , при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, по большей части, за счет Тейла ванны жидкого металла.
Ванна жидкого металла в стыке удерживается в особой съемной инвентарной форме либо на остающейся металлической подкладке (скобе).
В сравнении с дуговой сваркой протяженными и многослойными швами ванная сварка имеет значительные преимущества: намного меньший расход металла на стык, электродов, электричества; понижается себестоимость и трудоёмкость монтажной сварки арматуры.
При ванной сварке по мере повышения количества жидкого металла Нижние слои ванны неспешно затвердевают, а верхние (на глубину до 15 мм) в течение всего процесса должны оставаться в жидком состоянии. Это условие есть крайне важным для процесса ручной ванной сварки.
Исходя из этого смену электрода, если она была неизбежной при незаконченном стыке, рекомендуется создавать весьма скоро,- ни за что не допуская кристаллизации (затвердевания) верхнего слоя ванны. Электроды для ванной сварки нужно готовить заблаговременно и держать на рабочем месте сварщика.
В случае если случайно будет допущена полная кристаллизация ванны жидкого металла в незаконченном стыке и затем стык будет все-таки закончен, то появляется большая вероятность образования внутренней шлаковых включений и раковины.
Для ванной сварки используют электроды типов Э42А, Э46А, Э50А, Э55, Э60, Э70, Э85 с главным покрытием. Примеры марок таких электродов: УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55У, УОНИИ-13/55К, УОНИИ-13/65, УОНИИ-13/85У, ДСК-50, ОЗС-2, AHG-7.
Диаметр электродов — максимальный (5, 6, 8 мм), величина сварочного тока — повышенная в сравнении со сваркой металлоконструкций. Для ванной сварки не нужно разделки финишей горизонтальных стержней.
Зазор между стержнями, в зависимости от диаметра, устанавливают в пределах 10—25 мм. При соединении вертикальных стержней финиш верхнего стержня скашивают под углом 40—5С°, оставляя притупление не более 0,15 d (d — диаметр стержня).
Различают следующие разновидности ручной ванной сварки: ванная сварка в инвентарных формах, ванная сварка на остающихся металлических подкладках (скобах), ванно-шовная сварка со металлическими накладками.
Инвентарная форма — особое приспособление многоразового применения, снабжающее формирование расплавленного металла и допускающее легкое удаление по окончании сварки. Инвентарные формы многоразового применения изготовляют из графита и меди.
Лучшие эксплуатационные показатели имеют бронзовые формы, у графитовых срок работы меньше. Смогут использоваться керамические инвентарные формы одноразового применения.
Выполняются инвентарные формы разъемными, на стыках стержней крепятся при помощи хомутов либо струбцин.
Вайная сварка в инвентарных формах используется для соединения стержней диаметром 20—80 мм. Для соединения горизонтальных стержней используют одноэлектродную и многоэлектродную (гребенкой электродов) сварку.
При одноэлектродной сварке стержней диаметром до 60 мм сварочной дугой сперва проплавляется нижняя часть какого-либо стержня. По окончании образования маленького количества жидкого металла дне) формы электрод перемещается на нижнюю часть торца другого стержня, что проплавляется.
После этого электроду сообщаются колебательные перемещения на протяжении и поперек стыка.
Рис. 1. Конструктивные схемы инвентарных форм:
а — для горизонтального стыка; б — для вертикального стыка
При таких перемещениях в стыке создается громадной количество жидкого металла, чем достигается равномерное расплавление торцов обоих стержней. Сварка заканчивается в момент, в то время, когда жидкий шлак в отверстии инвентарной формы начинает выливаться наружу.
При многоэлектродной сварке гребенку электродов заблаговременно приготовляют из соответствующих (тип, марка, диаметр) электродов, предварительно прихватывая их сваркой к запасному пластине, устанавливаемой после этого в электродержатель. Гребенку электродов опускают в зазор между стержнями и возбуждают дугу.
При плавлении электродов образуется громадной количество жидкого металла, что заполняет зазор между стержнями. По окончании заполнения стыка электроды иногда погружают в расплавленный металл, прерывая дугу, формируя так поверхность шва с. усилением.
Для соединения вертикальных стержней используют чаще одно-электродную сварку, возбуждая дугу на торце нижнего стержня.
Ванная сварка на остающихся металлических подкладках (скобах) используется при затруднениях с обеспечением съемными инвентарными формами либо при нецелесообразности их применения. Таковой метод сварки используется для соединения горизонтальных стержней диаметром 20—32 мм.
Ширина подкладки приблизительно равна 1,5 d (где d — диаметр стержня), но не меньше 30 мм, изготовляется она из стали толщиной 5; 6 мм. Величина зазора между стержнями приблизительно равна 1,5 — 2d3 (d3—диаметр электрода), но не более 20 мм.
Перед сваркой стыка подкладка прихватывается к обоим , стержням в четырех точках. Сварка чаще выполняется одним электродом диаметром 5, 6 мм.
Техника сварки подобна одноэлектрод-ной ванной сварке в инвентарных формах.
Ванно-шовная сварка со металлической накладкой используется в тех же случаях, что и сварка на остающихся металлических подкладках. Таким методом сварки соединяют стержни диаметром 36— 80’ мм.
При ванно-шовной сварке накладка отличается от подкладки громадными размерами: ее ширина образовывает b — 2d (d — диаметр стержня), толщина — 6—15 мм. Диаметр используемых электродов — 5, 6, 8 мм.
Зазор между стержнями допускается до 30 мм.
Главный стык выполняется ванной сваркой одним электродом либо гребенкой электродов. Накладка (скоба) дополнительно приваривается к стержням фланговыми протяженными швами и принимает на себя часть эксплуатационных упрочнений, действующих на сварное соединение.
