Выбор напильников, уход за ними и восстановление затупившихся зубьев
Выбор напильников. Использование напильников того либо иного класса зависит от характера делаемой работы, припуска на опиловку, и от требуемой шероховатости и точности поверхности.
Для неотёсанной опиловки, в то время, когда требуется снять громадный слой металла (до 1 мм), употребляются брусовки —напильники квадратного сечения, имеющие весьма большую насечку — 4,5—7 насечек на 10 мм длины.
Для неотёсанного опиливания заготовок, в то время, когда нужно снять припуск до 0,5 мм, используют драчевые напильники, разрешающие за один движение снять слой 0,08—0,15 мм.
Индивидуальные напильники применяют для более чистой отделки поверхности (по окончании предварительной обработки драчевым напильником), в то время, когда требуется снять припуск не более 0,15 мм. Индивидуальные напильники разрешают за один движение снять слой металла толщиной 0,05— 0,08 мм; наряду с этим достигается шероховатость поверхности, соответствующая 7—8-му классу чистоты.
Напильники с бархатной насечкой используют для самой правильной отделки, подгонки, шлифования поверхностей и доводки деталей с точностью 0,01— 0,005 мм; за один движение снимается слой металла 0,01— 0,03 мм. Шероховатость поверхности наряду с этим соответствует 9—12-му классу чистоты.
Надфили предназначены для весьма правильной и небольшой работы, в основном в инструментальных цехах. Ими выпиливают пазы и фасонные отверстия в шаблонах, доводят сопрягаемые подробности и т. п.
Выбор напильника того либо иного профиля зависит от форм опиливаемых поверхностей.
Плоские напильники используют для опиливания свободных наружных и внутренних плоскостей, выпуклых поверхностей, и поверхностей, сопряженных под углом 90°.
Рис. 1. Примеры применения напильников разного профиля
Квадратные напильники используют для распиливания квадратных и прямоугольных отверстий, прямоугольных пазов, недоступных для работы плоским напильником. Индивидуальные квадратные напильники довольно часто применяют для внутренних углов и зачистки наружных (рис.
1,б).
Трехгранные напильники помогают для опиливания открытых и закрытых углов более 60°, плоскостей и многогранных отверстий в недоступных для плоских напильников местах (рис. 1,г).
Полукруглые напильники используют для опиливания выпуклой стороной криволинейных (вогнутых) поверхностей с громадным радиусом. Плоской стороной полукруглого напильника возможно опиливать углы и прямолинейные поверхности меньше 60° (рис.
1, д,ж).
Круглые напильники помогают для распиливания круглых либо круглых отверстий, и вогнутых поверхностей, недоступных для полукруглого напильника (рис. 1, е).
Ножовочные напильники используют для опиливания внутренних углов более 10°, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях (рис. 1,и).
Машинные напильники, к примеру фасонные головки, употребляются в ходе штампов и изготовления моделей в основном для опиливания фасонных полостей, отверстий и др. (рис. 1,к).
Рукоятки к напильникам. Для безопасности и удобства опиливания на хвостовик напильника насаживают древесную рукоятку, изготовленную из березы, липы либо прессованной бумажной массы.
Протяженность рукоятки выбирается в зависимости от размера напильника. В большинстве случаев рукоятка в полтора раза дольше хвостовика напильника.
Поверхность рукоятки должна быть чистой и ровной.
Дабы рукоятка не раскололась на протяжении насадки на хвостовик напильника, на ее шейку надевают железное кольцо. Отверстие в рукоятке под хвостовик напильника просверливают, а после этого прожигают хвостовиком ветхого напильника.
При насаживании хвостовик вставляют в отверстие рукоятки и вертикальными взмахами ударяют головкой рукоятки о верстак либо тиски. Во многих случаях насаживание рукоятки на хвостовик напильника создают ударами молотка по торцу рукоятки.
Дабы снять рукоятку с напильника, наносят два-три маленьких не сильный удара молотком по верхнему краю ее шейки.
Требования к качеству напильников. Низкий уровень качества напильника усложняет процесс обработки подробностей. Главные требования к напильникам сводятся к следующему.
Они не должны иметь видимых на глаз искривлений. Насечку делают острой, однородной по глубине и шагу, верной и чистой.
Поверхность напильников должна быть без трещин, плен, черновин, старых пятен, точильных выхватов и вмятин. Напильники не должны ломаться при падении на древесный пол с высоты 1 м. При ударе о наковальню напильник постоянно имеет чистый звук.
Хвостовик напильника изготовляют прямым, симметричным с неспециализированной осью напильника.
Уход за напильниками. Длительность срока работы напильника зависит прежде всего от качества его изготовления.
Чем острее зубья и чем жёстче закалка, тем продолжительнее напильник будет действующий при верном его применении.
На длительность срока работы напильника, конечно, влияет и твердость обрабатываемой поверхности. Напильники скоро изнашиваются при опиливании подробностей из сплавов и твёрдых сталей, при работе по литейной корке, окалине и т. п.
Зубья нового напильника имеют заусенцы. При опиливании жёсткого металла эти заусенцы отламываются; наряду с этим выкрашиваются и зубья напильника, по окончании чего он скоро изнашивается.
Исходя из этого не рекомендуется использовать новый напильник для опиливания жёстких металлов; сперва им направляться трудиться по цветным металлам и мягкой стали, а только в то время, когда заусенцы на зубьях сработаются, перейти к опиливанию жёстких металлов.
Личным напильником нельзя опиливать мягкие металлы (медь, олово и т. п.), так как стружка скоро забивается в канавки между зубьями и напильник будет лишь скользить по поверхности, а не снимать стружку. Для предотвращения забивания напильника стружкой мягких и вязких металлов рекомендуется при опиливании их натирать мелом, а при опиливании алюминия— стеарином.
Дабы удлинить срок работы напильников, необходимо предохранять их от ударов, каковые смогут повредить зубья. Хранить напильники направляться на древесных подкладках и смотреть за тем, дабы инструмент не соприкасался, Нужно предохранять напильники от попадания на них воды либо жидкости, вызывающей коррозию.
направляться кроме этого оберегать их от попадания на рабочие поверхности маслянистых веществ, поскольку они снижают режущую свойство напильников; по данной же причине не рекомендуется протирать напильник рукой. Запрещено допускать попадания на напильники пыли и грязи, в особенности абразивной.
Иногда направляться шепетильно очищать их от стружки.
Восстановление напильников. Напильники, утратившие свойство снимать стружку, не выбрасывают, а собирают и направляют в пересечку либо восстанавливают вторыми методами.
Напильники, очень сильно изношенные либо имеющие выкрошенные зубья, подвергаются лишь пересечке. Для заострения затупившихся зубьев прибегают к химическому, электрохимическому либо пескоструйному методу.
Химический метод заострения зубьев употребляется для напильников всех классов и размеров. Напильники, предварительно очищенные в технической соляной кислоте и обезжиренные в щелочи, подвергаются травлению в растворе для того чтобы состава: серная кислота — 1 часть, вода кислота — 1 частей и азотная — 8 часть.
Перед потреблением азотная кислота травится малоуглеродистым железом из расчета 45—50 г на 1 л. Заострение напильников производится за одно травление с выдержкой 8—10 мин. По окончании восстановления напильники подвергают очистке, нейтрализации и антикоррозийной обработке.
При электрохимическом методе заострения напильник, предварительно очищенный, погружают в кислотную ванну (серной кислоты 11%, азотной кислоты 9% и воды 80% по количеству) и соединяют его с хорошим полюсом (катодом помогают пластины алюминия либо нержавеющей стали); под действием постоянного тока кислоты и низкого напряжения зубья напильника заостряются.
При пескоструйном методе заострения зубья подвергаются действию струи небольшого песка из сопла диаметром 5—7 мм под давлением 3—5 кГ/см2. Сперва направляют струю перпендикулярно к зубьям напильника, дабы очистить впадины от опилок и грязи, а после этого струя направляется со стороны хвостовика под вероятно малым углом к плоскости напильника, перпендикулярно главной и вспомогательной насечке для их заострения.
Скорость перемещения струи песка на протяжении оси напильника зависит от степени затупления зубьев. При длине напильника 300—400 мм с насечкой № 1 время одного прохода образовывает 15—20 сек.
Неспешно зубья напильника, не обращая внимания на совершённое их восстановление, становятся все мельче, исходя из этого иногда напильники снова подвергают насечке, для чего предварительно снимают все ветхие зубья. Пересечку создают в большинстве случаев по окончании двукратного восстановления зубьев.
Пересекать напильники возможно не более двух-трех раз. По окончании пересечки напильники имеют приблизительно такую же стойкость и производительность, как новые напильники.
