Выбор режима резания при сверлении
Главными факторами режима резания при сверлении будут: подача и скорость резания на один оборот.
Число оборотов сверла зависит от его диаметра и должно быть обратно пропорционально диаметру для сохранения соответствующей данным условиям сверления скорости резания (полагая ее по наружному диаметру сверла).
Подача на один оборот зависит кроме этого от диаметра сверла, увеличиваясь с повышением последнего пара менее прямой пропорциональности.
Не считая вышеуказанных зависимостей, подача и скорость резания (при определенном диаметре) зависит от:
a. Качества обрабатываемого металла.
б. Качества материала сверла.
в. Принятой стойкости сверла.
г. Условий работы сверла в смысле предупреждения и удобного отвода стружки его перегревания (охлаждение).
Помимо этого, имеется в виду, что сверло должно быть верно заточено и что располагаемый станок достаточно мощен, стабилен и имеет необходимое число оборотов шпинделя.
Правильные цифры удачнейших подач и скоростей резания для различных случаев сверления (и различных сверл) дать еще более затруднительно, чем для случаев обточки, в силу особенных условий работы сверла.
Назначение режима резания для сверления производится равно как и при точении одним из указанных способов в разделе о токарной обработке.
Не обращая внимания на последовательность важных и полезных исследовательских работ по изучению процесса сверления (работы проф. Г. Шлезингера, Бостона, Оксфорда, Д. Смита, Полякова, Паткая и др.), все же вопрос выбора режима резания по сверлению для определенных условий работы базируется, в основном, на практических данных.
Не останавливаясь на в полной мере ясной зависимости числа оборотов от диаметра сверла, приведем темперамент зависимости подачи на один оборот от диаметра при определенной «стойкости» сверла.
Сверло из быстрорежущей стали.
Существующие таблицы справочников по сверлению дают довольно часто очень расходящиеся рекомендуемые значения.
К примеру, в случае если мы сравним эти по режиму сверления таблиц из Справочника металлиста, справочника «Refa», таблиц, выработанных Мосгипромезом, таблиц справочника «Machinery» и таблицы проф. Г. Шлезингера (журн.
Оргаинформация— № 1, 1927), то мы заметим очень сильные расхождения для, казалось бы, одних и тех же условий работы.
Так, к примеру, рекомендуемые скорости резания для чугуна будут по Справочнику металлиста— от 10 до 17 м/мин, no «Refa»— 15 м/мин (от 12 до 25 м/мин—для жёсткого и отожженного чугуна); согласно данным Мосгипромеза — от 12 до 22 м/мин по таблице Шлезингера—18 м/мин и по справочнику «Machinery»— 24,4 м/мин для жёсткого чугуна и 51, 8 м./мин— для отожженного чугуна.
Также самое мы приобретаем и в отношении подач, так, при сверле из быстрорежущей стали, диаметра 10 мм, для чугуна мы имеем по Справочнику металлиста—0,18 мм!оборj по «Refa»— 0,06—0,09 мм/обор; согласно данным Мосгипромеза— 0,15 мм/обор: по справочнику «Machinery» 0,20—мм/обор.
Обстоятельства этого расхождения того же порядка, что были нами указаны при сравнении таблиц в прошлом разделе (о выборе режима резания при обточке).
направляться добавить, но, что очень важной обстоятельством расхождений указанных таблиц есть кроме этого и различие во времени работы сверла от заточки до заточки (это время не указано в упомянутых источниках), т. е. время «стойкости» сверла, на базе которого составлены эти таблицы, и и изготовления сверла и различное качество материала.
Так перед тем как пользоваться теми либо вторыми таблицами, нужно проанализировать, как условия работы, для которых составлены эти таблицы, близки к условиям проектируемого нами процесса.
В качестве Неспециализированных указаний при выборе режима резания для сверления (в разглядываемом виде праизводства) возможно привести следующее:
1. На чугуне средней твердости (блок и пр.) скорость резания па средних диаметрах сверл (от 7 до 20 мм) направляться брать от 18 до 28 м/подачи и мин от 0,12 до 0,3 мм на один оборот. На громадных диаметрах (более чем 20 мм) скорость возможно повышена до 30—32 м/мин и подача — до 0,3—0,6 мм.
2. На стали средней твердости скорость резания—от 16 до 24 м/мин, на жёстких сталях скорость не должна быть выше 10—12 м/мин. Подачи по чугуну и средней твёрдости стали довольно часто берутся однообразными.
Для жёстких сталей подачи должны быть кроме этого снижены (на 30—50%) если сравнивать с таковыми по чугуну.
3. При многошпиндельных станках скорости резания даются меньше (до 70%) но сравнению с одношпиндельными для уменьшения времени простоев первых станков из-за нередкой смены сверл.
4. При многошпиндельных станках большой режим направляться давать только сверлу, трудящемуся с громаднейшей длительностью, остальные же должны трудиться с соответственно сниженным режимом.
5. Небольшие отверстия до 5—6 мм (в особенности глубокие) направляться сверлить с ручной подачей и вероятно большей скоростью.
6. При сверлении маленьких отверстий (не более 2—3 диаметров сверла) и при хорошей смазке (охлаждении) направляться давать меньшую подачу и большую скорость (в особенности на автоматах).
7. При глубоких сверлениях полезно, напротив, давать большую подачу и меньшую скорость (для облегчения удаления стружки).
Нужно, но, не забывать, что указанные высшие значения направляться давать лишь только при соблюдении всех благоприятных условий для сверления.
В отношении материала сверла нужно заявить, что на данный момент при пользовании высокими режимами резания и тем более в массовом производстве употребляются сверла, в основном, из быстрорежущей стали.
Сверла из углеродистой стали употребляются большей частью только для мягких материалов: алюминия, мягкой латуни и др., где эффект углеродистых сверл часто бывает не ниже сверл из быстрорежущей стали.
При низких режимах резания вероятно кроме этого использование углеродистых сверл и для средней твердости обрабатываемых металлов, но для жёстких металлов использование углеродистых сверл совсем не нужно.
При пользовании сверлами из углеродистой стали подачи понижаются незначительно (по сравнению со сверлами быстрорежущей стали), а скорости резания должны быть снижены в два раза а также время от времени больше (чем жёстче обрабатываемый металл, тем больше понижение скорости).
Вычисляем нужным сделать пара практических указаний к установлению удачнейшего режима резания экспериментальным методом, частенько используемым при наладке станков:
1. Рекомендуется затевать с пара сниженной скорости резания и после этого по окончании нескольких просверленных отверстий увеличивать скорость до удачнейшего размера в зависимости от принятой стойкости сверла.
2. В случае если верно заточенное сверло скоро затупляется с наружных финишей режущих кромок, — это значит, что скорость резания через чур громадна.
3. В случае если же при опробовании верно заточенное сверло скоро затупляется либо выкрашивается по режущей кромке (либо кроме того раскалывается на протяжении оси), то это значит, что подача через чур громадна. .Эти же явления смогут быть и от неправильной заточки (через чур больной задний угол на режущей кромке и пр.).
В качестве нужных примеров приводим кое-какие эти по режиму сверления на заводе Форд в Ривер-Руже (где по большому счету режимы резания, в большинстве случаев, высокие) при работе на одно- и многошпиндельных станках. Тем более, что в примерах настоящего раздела (“сверление) не приводились эти по режиму резания.
